循环水处理整体解决方案
一. 循环冷却水系统概况
二. 问题概述
循环冷却水系统日常运行面临的问题：
2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷
结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故 阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢
层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命
腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准
HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求
3.3 循环水系统水处理效果指标
3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系
3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏 3.4.1.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ） 式中：T—示进出水温差，℃； Q—示循环水量，m3/h；
R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg） 3.4.1.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h； 3.4.1.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹） 式中：K—示浓缩倍数；
D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%； 3.4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h 3.4.2 与水处理药剂投入关系
系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。 3.5旁滤量设计要求
循环冷却水在冷却塔中与空气接触散热时，空气中的灰尘、粉尘、孢子等悬