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锂电池各项工序控制重点
锂离子电池的生产要一丝不苟，各个工序需要做到尽善尽美。新能源前线整理了锂电池实际生产的工艺流程。
(一) 配料：
1.溶液配制：
a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量；
b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度)；
c) 溶液配制完成后，对溶液的检验：粘度(测试)\\溶解程度(目测)及搁置时间；
d) 负极：SBR+CMC溶液，搅拌时间和频率。
2.活性物质：
a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；
b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的例；
c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。
d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。
e) 过筛：过100目(或150目)分子筛。
f) 测试、检验：
对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
(二)涂布
1.集流体的首检：
a) 集流体规格(长宽厚)的确认；
b) 集流体标准(实际)重量的确认；
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c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。
2.敷料量(标准值、上、下限值)的计算：
a) 单面敷料量(以接近此标准的极片厚度确定单面厚度)；
b) 双面敷料量(以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。)
3.浆料的确认：是否过稠(稀)\\流动性好，是否有颗粒，气泡过多，是否已干结.
4.极片效果：
a) 比重(片厚)的确认；
b) 外观：有无划线、断带、结料(滚轮或极片背面)是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；
5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。
(三)制片(前段)：
1.压片：
a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；
b) 最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c) 极片的强度检验；
2.分片：
a) 刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认；
b) 分出的小片宽度；
c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。
3.分档称片：
a) 称量有无错分；
b) 外观检验：尺寸超差(极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等)。
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4.烘烤：
a) 烤箱温度、时间的设置；
b) 放N2、抽真空的时间性效果(目测仪表)及时间间隔。7.爆炸后该点的校对；
8.钢、铝壳柜的区分；
9.封口时哪些型号要倒转来挤压
10.封口挤压是否使铝电芯变形；
11.封口后上否及时清洗；
12.夹具头是否清洁，是否有锈蚀；
13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；
14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。
(十)包装
1.对有的客户抱怨过容量低的要加2分钟容量；
2.对天宇这个客户要控制尺寸的下限；
3.型号电池更改时是否清理整条拉，防止混料；
4.检出的不良品是否用红色周转盒子装，是否明显标识；
5.订单上有特别要求的是否得到员工的理解和执行；
6.喷码内容是否正确，喷码方向和位置是否正确；
7.压板和铆钉上是否有胶；
8.检测仪器是否在有效期内，防止失准仪器在线上使用(针对所有工位)。
化学电源的组成 化学电源在实现能量的转换过程中，必须具有两个必要的条件：
一. 组成化学电源的两个电极上进行的氧化还原过程，必须分别在两个分开的区域进行，这一点区别于一般的氧化还原反应。
二. 两电极的活性物质进行氧化还原反应时所需电子必须由外线路传递，这一点区别于