10.2.5.6 当采用电磁单元为电源测量电容式电压互感器的电容分压器C1和C2的电容量和介损时，必须严格按照制造厂说明书规定进行。
10.2.5.7 为避免油纸电容型电流互感器底部事故时扩大影响范围，应将接母差保护的二次绕组设在一次母线的L1侧。
10.2.5.8 根据电网发展情况，应注意验算电流互感器动热稳定电流是否满足要求。若互感器所在变电站短路电流超过互感器铭牌规定的动热稳定电流值时，应及时改变变比或安排更换。
10.2.5.9 每年至少进行一次红外成像测温等带电监测工作，以及时发现运行中互感器的缺陷。
10.2.5.10 加强油质管理。用户可根据运行经验选用合适的油种。新油运抵现场后，在取样试验合格后，方能注入设备。对运行中油应严格执行有关标准。对不同油种的混油应按照GB/T7595-2000的规定执行。
10.3 110kV～500kV SF6绝缘电流互感器 10.3.1 工厂验收及出厂试验要求
10.3.1.1 应重视和规范气体绝缘的电流互感器的监造、验收工作。
10.3.1.2 如具有电容屏结构，其电容屏连接筒应要求采用强度足够的铸铝合金制造，以防止因材质偏软导致电容屏接筒移位。
10.3.1.3 加强对绝缘支撑件的检验控制。
10.3.1.4 出厂试验时各项试验包括局部放电试验和耐压试验必须逐台进行。
10.3.2 运输
10.3.2.1 制造厂应采取有效措施，防止运输过程中内部构件
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震动移位。用户自行运输时应按制造厂规定执行。
10.3.2.2 运输时应注意防震，可垫放缓冲物体，并按制造厂规定匀速限速行驶。运输时在每台产品上安装振动测试记录仪器，到达目的地后应在各方人员到齐情况下检查振动记录，若振动记录值超过允许值，则产品应返厂检查。
10.3.2.3 运输时所充气压应严格控制在允许的范围内。 10.3.3 新安装互感器的投运
10.3.3.1 进行安装时，密封检查合格后方可对互感器充SF6
气体至额定压力，静置1h后进行SF6气体微水测量。气体密度表、继电器必须经校验合格。
10.3.3.2 气体绝缘的电流互感器安装后应进行现场老炼试验（老炼试验程序按照国家电力公司发输电输[2002]158号附件2的要求进行）。老炼试验后进行耐压试验，试验电压为出厂试验值的90％。条件具备且必要时还宜进行局部放电试验。
10.3.4 运行维护
10.3.4.1 1～4年应对气体密度继电器进行校验。
10.3.4.2 运行中应巡视检查气体密度表，产品年漏气率应小于1%。
10.3.4.3 若压力表偏出绿色正常压力区时，应引起注意，并及时按制造厂要求停电补充合格的SF6新气。一般应停电补气，个别特殊情况需带电补气时，应在厂家指导下进行。
10.3.4.4 补气较多时（表压小于0.2Mpa），应进行工频耐压试验（试验电压为出厂试验值的80－90%）。
10.3.4.5 运行中SF6气体含水量不应超过300ppmV，若超标时应尽快退出运行。
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10.3.4.6 设备故障跳闸后，应先使用SF6分解气体快速测试装置，对设备内气体进行检测，以确定内部有无放电。避免带故障强送再次放电。
11 防止开关设备事故
11.1 选用高压开关设备的技术措施
11.1.1 所选用的高压开关设备除应满足相关国家标准外，还应符合国家电网公司《交流高压断路器技术标准》、《交流高压隔离开关和接地开关技术标准》、《气体绝缘技术封闭开关设备技术标准》(国家电网生[2004]634号)及《关于高压隔离开关订货的有关规定（试行）》（生产输电[2004]4号），不得选用已明令停止生产、使用的各种型号开关设备。
11.1.2 断路器应选用无油化产品，其中真空断路器应选用本体和机构一体化设计制造的产品。
11.1.3 投切电容器组的开关应选用开断时无重燃及适合频繁操作的开关设备。
11.1.4 隔离开关和接地开关应选用符合国家电网公司《关于高压隔离开关订货的有关规定（试行）》完善化技术要求的产品。
11.1.5 高压开关柜应选用“五防”功能完备的加强绝缘型产品，其外绝缘应满足以下条件：
1） 空气绝缘净距离：≥125mm（对12kV），≥360mm
（对40.5kV）；
2） 爬电比距：≥18mm/kV（对瓷质绝缘），≥20mm/kV
（对有机绝缘）。
11.2 新装和检修后开关设备的有关技术措施
11.2.1 设备的交接验收必须严格执行国家和电力行业有关标
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准，不符合交接验收标准的设备不得投运。
11.2.2 新装及检修后的开关设备必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力设备预防性试验规程》、产品技术条件及有关检修工艺的要求进行试验与检查，不合格者不得投运。
11.2.3 断路器在新装和大修后必须测量机械行程特性，并符合有关技术要求。
11.3 预防开关设备运行操作故障的措施
11.3.1 断路器运行中，由于某种原因造成油断路器严重缺油，SF6断路器气体压力异常、液压（气动）操动机构压力异常导致断路器分合闸闭锁时，严禁对断路器进行操作。严禁油断路器在严重缺油情况下运行。油断路器开断故障电流后，应检查其喷油及油位变化情况，当发现喷油时，应查明原因并及时处理。
11.3.2 在对故障掉闸线路实施强送后，无论成功与否，均应对实施强送的断路器进行仔细检查。
11.3.3 断路器在开断故障电流后，值班人员应对其进行巡视检查。
11.3.4 断路器发生拒分时，应立即采取措施将其停用，待查明拒动原因并消除缺陷后方可投入。
11.3.5 加强高压断路器分合闸操作后的位置核查，尤其是发电机变压器组断路器以及起联络作用的断路器，在并网前和解列后应到运行现场核实其机械位置，并根据电压、电流互感器或带电显示装置确认断路器触头状态，防止发生非全相并网和非全相解列事故。
11.3.6 室外SF6开关设备发生爆炸或严重漏气等故障时，值班人员应穿戴防毒面具和穿防护服，从上风侧接近设备。如室内安装
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运行SF6开关设备，在进入室内前必须先行强迫通风15min以上，待含氧量和SF6气体浓度符合标准后方可进入。
11.3.7 在运行巡视时，应注意隔离开关、母线支柱绝缘子瓷件及法兰有无裂纹，夜间巡视时应注意瓷件有无异常电晕现象。
11.3.8 在隔离开关倒闸操作过程中，应严格监视隔离开关动作情况，如发现卡滞应停止操作并进行处理，严禁强行操作。
11.4 预防开关设备拒动、误动故障的措施
11.4.1 为防止运行断路器绝缘拉杆断裂造成拒动，应定期检查分合闸缓冲器，防止由于缓冲器性能不良使绝缘拉杆在传动过程中受冲击，同时应加强监视分合闸指示器与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置有无变化，并定期做断路器机械特性试验，以及时发现问题。对于LW6型等早期生产的、采用“螺旋式”连接结构绝缘拉杆的断路器应进行改造。
11.4.2 对气动机构宜加装汽水分离装置和自动排污装置，对液压机构应注意液压油油质的变化，必要时应及时滤油或换油，防止压缩空气中的凝结水或液压油中的水份使控制阀体生锈，造成拒动。未加装汽水分离装置和自动排污装置的气动机构应定期放水，如放水发现油污时应检修空压机。在冬季或低温季节前，对气动机构应及时投入加热设备 ，防止压缩空气回路结冰造成拒动。
11.4.3 断路器在投运前、检修后及运行中，应定期检查操动机构分合闸脱扣器的低电压动作特性，防止低电压动作特性不合格造成拒动或误动。在操作断路器时，如控制回路电源电缆压降过大，不能满足规定的操作电压，应将其更换为截面更大的电缆以减少压降，防止由于电源电缆压降过大造成断路器拒动。设计部门在设计阶段亦应考虑电缆所造成的线路压降。
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