低温甲醇洗操作规程

在这种情况下,低温甲醇洗装置可以保持一段很短的时间内不停车。之后,热再生塔的再沸器及甲醇水塔的热量输入必须减小或中断,低温甲醇洗装置必须停车。遵循蒸汽故障的停车程序进行停车。 5、制冷故障

在制冷装置故障的情况下,低温甲醇洗系统的温度将升高。在一段时间后,合成气中的硫和CO2的含量将升高。具体处理原则如下:

(1)如果预计制冷装置停车时间不长,可以仅减小装置的原料气进量并把不合规格的合成气送到火炬燃烧。

(2)如果停车时间较长,应彻底切断原料气供给。最好操作经验是尽快停止甲醇循环以保持装置内的低温状态。这样在重新开车时就不需要长时间的降温过程。 6、仪表空气故障

如仪表空气故障,所有气动调节阀将转换到故障安全位置。低温甲醇洗装置将停车。 对装置进行紧急停车处理。 7、脱盐水故障

通过关闭控制阀Lv15239。切断不纯水的排放流,以消除装置中的水损失。 估计:在C15205 、C15206内短时间内失去脱盐水冲洗的影响是可以接受的。

若脱盐水故障时间较长,C15206、C15205不能正常运行,把C15205切出;C15205切出后对系统造成影响具体见第四章的《正常维护》一节。 8、泵故障

所有用于连续运行的甲醇泵都配有一台备用泵。在泵故障时,应立即切换到备机上,并查明故障原因,把故障处理掉,使泵重新备机或投入运行。 新鲜甲醇泵进行修理时,甲醇可以先从T15203 排到地下排放槽,然后通过P15207 泵送到热再生塔。

9、循环压缩机K15201故障

循环压缩机K15201没有备机。该机故障时,处理原则如下:

(1)从中压蒸汽塔C15202来的闪蒸气通过Pv15213B送到火炬,PC15213的压力控制在10bar左右。

(2)通过打开 UV15201A 和关闭 UV15201B,用到C15202的贫甲醇代替富H2S甲醇,以保证中压闪蒸塔C15202的下段对CO2和 H2S的吸收。

(3)打开Pv15248B,关闭Pv15248A,把预洗闪蒸罐S15202的闪蒸气送到酸气分离器S15203进行回收 。

(4)当需要进行维修时,应当对压缩机进行隔离。入口和出口截止阀关闭,并用八字盲板盲死。机器和相关管道利用低压氮气置换。 10、锅炉给水故障

由于锅炉给水故障,氨不能在氨洗涤器C15207中被洗涤下来,并被带到热再生塔顶部系统。处理原则如下:

(1)增大预洗甲醇流量,F15207控制在最大;

(2)关闭氨洗涤器C15207的洗涤水出口阀Lv15205,防止高压气体串入冷凝液闪蒸槽S15107。 (3)通过调整甲醇排放流量F-15237来把氨降到要求的水平。通过每天的分析化验来监测到热再生塔的回流液中的氨的积聚情况。这种影响是长期的,需要几天时间才能把循环甲醇中氨含量降低到正常范围;正常生产时热再生塔顶的回流甲醇中氨含量应保持在5-10g/l,即热再生后甲醇中氨含量低于20mg /l。

氨的积累可以达到很高的浓度,影响如下:

(1)热再生塔的热再生段的H2S气提会由于氨在顶部的气提而不彻底。

(2)氨会在热再生后的甲醇中生成(NH4)2S,当甲醇送到吸收塔C15201塔顶时,硫氨分解释放出H2S,最后导致H2S进入合成气中。

(3)高浓度氨会堵塞换热器E15219、E151520。 11、气提氮气故障

由于氮气故障,再吸收塔第Ⅳ段中从甲醇中气提出的CO2量会减少。热再生塔热闪蒸段的压力(由控制器 PC15250控制)应调整到有利于CO2最大限度地解析。残余的CO2会进入克劳斯气中,造成克劳斯气被稀释。 12、紧急停车程序

在发生着火、由于垫片损坏发生气体或甲醇逸出或泄漏等情况,首先要保障操作人员的安全。 低温甲醇洗装置进行紧急停车处理:

(1)若有紧急停车系统ESD,按下紧急停车按钮ESD进行紧急停车;若没有ESD系统,则由操作人员来按停车程序具体操作。

(2)原料气切断,到界区的合成气、CO2产品气和克劳斯气被切断。

(3)系统可泄压到火炬,打开PC15204,泄压速度控制在1bar/min;当系统压力泄至微正压时,关闭Pv15204。

(4)所有的泵和压缩机停车

(5)关闭Fv15216,切断气提氮气;关闭Lv15239,中断到污水处理厂的不纯水;关闭Fv15225、Fv15236,切断再沸器的低压蒸气;关闭Fv15229,到C15206的脱盐水切断;关闭Fv15202,到氨洗涤塔C15207的锅炉给水切断;冷却水保持。如果必要的话,关闭 Lv15202、Lv15212、Lv15220,中断进、出低温甲醇洗装置的制冷剂。

甲醇保留在装置中,由于失去控制,可能会自由流动,导致某些设备淹没。在重新开车时应检查。如发生某一塔中部分塔盘被淹没,必须把该塔中的部分甲醇送到下游设备或排到排液系统。 (6)关闭高压设备到低压设备的液位或流量控制阀:

Lv15210、Lv15207、Lv15208、Lv15218、Lv15219、Fv15213、Fv15214、Uv15205、Lv15235、FFC15209、FC15208、Lv15205 第六章 三废及处理

低温甲醇洗工序所排出的废水、废气和废化工物料的组成和量的情况如下表: 组 成 物料名称,mol%

放空气 原料气冷凝液 污水 排放甲醇 H2 0 0.01 0 0 CO 0.01 0.01 0 0

CO2 68.77 1.03 0 0.7~1.0 N2 29.97 0 0 0 Ar 0 0 0 0 CH4 0 0 0 0

H2S 25ppmv 0.01 0 1.2~2.5 COS 0 0.002~0.004

CH3OH <100 ppmv 0 0.01 97 NH3 微量 微量 0 5~10 g/l HCN 微量 微量 0 ~300 g/l H2O 1.25 98.93 99.99

总量,Kmol/h 2230 131 31.2 50kg/h 温度,℃ 11.5 40 20.1 30

压力,MPag 0.01 3.269 0.22 0.85上述物料都含有有毒有害组份,排放到环境中必将引起环境污染,因此对这些排放物采取如下措施进行处理: (1)排出的放空气只有微量的有害成份,故直接排到了大气中;

(2)排出的冷凝液主要有二氧化碳、硫化氢和氨等能引起环境污染的物质,为防止其引起环境污染,冷凝液被送到煤气化装置进一步利用;

(3)排出的污水被排放到生化处理装置进行进一步的处理; (4)排放出的废甲醇被回收作燃料或收集外卖。 通过以上措施,可以达到保护环境的目的。

第七章 安全标准

低温甲醇洗装置中涉及到氨、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、低压蒸汽和锅炉给水、低温设备管线等,有机泵、压缩机等转动机械等等,故存在的诸多危害因素。 一、危害因素的危害 1、危害因素的危害形式

(1)易燃、易爆、有毒、有害气体的泄漏引起的燃烧爆炸和中毒事故; (2)高空坠落物体和转动机械等引起的伤害;

(3)高温物料和管道引起的烫灼伤;低温物料、设备和管道引起的冻伤等; (4)噪音对人体造成的伤害。 2、安全措施

(1)为了防止安全事故的发生,低温甲醇洗装置高温设备、管道均设有保温隔热层或涂色警示,从而避免造成高温灼伤或烫伤和低温冻伤。

(2)为了防止高空坠落危害的发生,低温甲醇洗装置的设备和管道,凡需要经常操作、检查的地方均设计了操作平台、斜梯及防护栏杆等设备外围防护设施,平台、踏步等均采用成品镀锌钢格栅板防滑,还挂有警示牌可以有效预防高空坠落危害。

(3)为了防止有毒、易燃气体的泄漏和爆炸,低温甲醇洗装置设置有安全阀、节流孔板和安全联锁装置等,可以有效防止工艺介质因超压和串压而引起的设备爆炸事故;现场设置有易燃、易爆、有毒、有害气体监测报警装置,可以防止其泄漏引起事故。为防火防爆,装置区内建有消防水系统,地面为不发火花水泥地面,并留有消防通道,并在各个岗位和装置区内配有专用灭火器、防毒面具和洗眼器。

(4)为了防止噪音伤害和机械伤害,并且动设备转动轴上设有保护罩;为各岗位人员配备有安全帽,劳保鞋、耳塞等劳动保护用品也可有效的防止噪音伤害和机械伤害。

(5)建立必要的安全管理制度。操作人员要定期进行救护和防火训练,强调防护设备的重要性,确保报警顺序,在特殊情况下必须通知消防队,确保事故在控制之下。 (6)确保工作区域内的洗眼器和淋浴器好用。

(7)当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏”时,操作人员要戴甲醇防护眼镜。

(8)进塔入罐时,分析氧含量在19—21%时方可进入塔器,必须有专人监护并佩带长管面具。 二、注意事项

1、 防火防爆注意事项

(1)严格执行“防火防爆十大禁令”和“安全动火管理制度”。

(2)严禁拆卸高温、高压设备和管线,防止高温介质喷出着火。 (3)严禁在高温设备、管线上放置、烘烤衣服、食品及易燃物品。 (4)严禁设备超温、超压、超负荷。

(5)对压力容器的压力表、温度计、液位计、安全阀等设施必须定期检查、维护保养,在压力容器投用时安全设施必须同时投运。

(6)当需要拆卸压力容器的安全设施时,必须关闭切断阀,泄尽压力,放尽残余介质,确认没有压力后才能拆卸。

(7)当装置发生大量煤气和酸性气泄漏时,必须立即采取动火管制措施:禁止一切动火,禁止机动车辆通行,禁止启动或开关非防爆型电气设备及照明开关,启闭阀门要小心,防止产生火花。 2、防止触电安全注意事项

(1)对电气设备的安全防护设施及接地线必须妥善保护,定期检查,不得损坏。

(2)对临时电源的配电箱必须按规定位置放置,不得任意挪动,送电电缆不得乱拉, (3)检查照明或更换灯泡,必须先切断电源,并有专人监护。 (4)严禁私自拆装电气设备或接临时电源。

(5)严禁向电机、配电箱、开关等电气设备上泼水、吹蒸汽或者用湿手操作电源开关。 (6)发生触电事故必须迅速拉断电源,然后联系医院急救。 3、酸性气采样安全注意事项

(1)采用密闭式采样器,采样时如果有置换的气体,须用20%NaOH溶液吸收,严禁直接排入大气。

(2)选择适用的防毒面具,并由两人同时到现场,人站在上风向,化验工采样,操作人员协助并监护,采样阀开度不宜过大。

(3)采样时操作人员应携带手携式硫化氢报警仪,若采样过程中出现报警仪报警,操作人员应迅速离开现场,并查出泄漏点。

(4)采样时若发现采样阀门漏,须及时更换阀门,更换时必须戴好氧气呼吸器,并有专人监护,采样结束必须关严阀门。

(5)为了防止NaOH吸收液饱和,硫化氢气体从吸收液中逸出,须对吸收液进行定期更换。 (6)若采样管采用乳胶管,为了防止乳胶管老化,泄漏硫化氢气体,须对乳胶管定期更新 4、向酸性气体火炬释放酸性气体的环保注意事项

(1)在非生产异常情况下,严禁向火炬释放酸性气。

(2)在紧急情况下酸性气需释放火炬,应事先与环保和调度取得联系,并征得同意。

(3)酸性气释放火炬之前,调度应安排开启火炬助燃煤气进行燃烧,确认火炬点大火后,酸性气才能释放火炬,以确保硫化氢燃烧完全,避免造成恶臭和中毒事故的发生。 (4)硫化氢释放火炬后,须用氮气吹扫置换火炬线,确保火炬管线的畅通。 5、处理工艺管线硫化氢泄漏安全环保注童事项

(1)当发现酸性气管线泄漏时,当班操作员必须及时与技术员取得联系,在确认泄漏部位和危害程度后,并征得技术员同意后立即将泄漏管线切出。

(2)处理酸性气泄漏应实行作业票制度,作业票由当班班长填写,安全员审批。 (3)在拆法兰、阀门等之前,须将管线内介质吹扫和置换干净,严禁带压处理。 (4)处理硫化氢泄漏时,必须带好硫化氢报警仪和适用的防毒面具或空气呼吸器。 (5)处理时必须安排两人以上同时到现场,人站在上风向,并注意周围情况。 (6)需动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格,落实安全措施后方可动火。 6、有毒有害介质设备抢修安全环保注意事项

(1)当发现有毒介质的设备泄漏时,当班操作员必须及时与技术员取得联系,在确认泄漏部位及危害程度,并征得技术员同意后,应立即把设备切出。

(2)在确定设备要抢修情况下,技术员制订出合理的吹扫处理方案,经部领导审核批准后,下达班组执行,安全员监督实施。

(3)经吹扫处理的设备,由安全员联系化验室对设备内的气体进行有毒物和氧含量的分析,达到安全标准后,方可由设备员联系进行检修,若有毒物的含量超过安全标准,但设备必须抢修时需联系公司安环部,共同制订确实可行的措施。

(4)设备检修前,设备员对现场设备进行确认,确保安全措施全部落实后才能开作业票,对于动火项目,安全员和车间领导,必须到现场落实安全措施,方可开火票,以确保抢修动火的安全。 8、装置区防止硫化氢中毒安全环保注意事项 (1)装置区内严禁就地排放硫化氢气体。

(2)酸性气和过程气采样时必须带好防毒器具,严格执行各项规定。

(3)巡检时操作人员应随身携带便携式硫化氢报警仪,重点检查酸性气管线和设备有无泄漏,发现硫化氢浓度高,应戴好适用的防毒面具,查出泄漏点,并及时处理。

(4)装置区硫化氢固定式报警仪应保证24小时运行正常,发现问题及时联系仪表修理,主控人员发现该报警仪报警,应立即联系外操人员,外操人员迅速戴好空气呼吸器至现场处理。 (5)与生产无关人员不得进入装置区。

(6)投运装置安全联锁,避免发生中毒事故。

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