在这种情况下，低温甲醇洗装置可以保持一段很短的时间内不停车。之后，热再生塔的再沸器及甲醇水塔的热量输入必须减小或中断，低温甲醇洗装置必须停车。遵循蒸汽故障的停车程序进行停车。 5、制冷故障
在制冷装置故障的情况下，低温甲醇洗系统的温度将升高。在一段时间后，合成气中的硫和CO2的含量将升高。具体处理原则如下：
（1）如果预计制冷装置停车时间不长，可以仅减小装置的原料气进量并把不合规格的合成气送到火炬燃烧。
（2）如果停车时间较长，应彻底切断原料气供给。最好操作经验是尽快停止甲醇循环以保持装置内的低温状态。这样在重新开车时就不需要长时间的降温过程。 6、仪表空气故障
如仪表空气故障，所有气动调节阀将转换到故障安全位置。低温甲醇洗装置将停车。 对装置进行紧急停车处理。 7、脱盐水故障
通过关闭控制阀Lv15239。切断不纯水的排放流，以消除装置中的水损失。 估计：在C15205 、C15206内短时间内失去脱盐水冲洗的影响是可以接受的。
若脱盐水故障时间较长，C15206、C15205不能正常运行，把C15205切出；C15205切出后对系统造成影响具体见第四章的《正常维护》一节。 8、泵故障
所有用于连续运行的甲醇泵都配有一台备用泵。在泵故障时，应立即切换到备机上，并查明故障原因，把故障处理掉，使泵重新备机或投入运行。 新鲜甲醇泵进行修理时，甲醇可以先从T15203 排到地下排放槽，然后通过P15207 泵送到热再生塔。
9、循环压缩机K15201故障
循环压缩机K15201没有备机。该机故障时，处理原则如下：
（1）从中压蒸汽塔C15202来的闪蒸气通过Pv15213B送到火炬，PC15213的压力控制在10bar左右。
（2）通过打开 UV15201A 和关闭 UV15201B，用到C15202的贫甲醇代替富H2S甲醇，以保证中压闪蒸塔C15202的下段对CO2和 H2S的吸收。
（3）打开Pv15248B，关闭Pv15248A，把预洗闪蒸罐S15202的闪蒸气送到酸气分离器S15203进行回收 。
（4）当需要进行维修时，应当对压缩机进行隔离。入口和出口截止阀关闭，并用八字盲板盲死。机器和相关管道利用低压氮气置换。 10、锅炉给水故障
由于锅炉给水故障，氨不能在氨洗涤器C15207中被洗涤下来，并被带到热再生塔顶部系统。处理原则如下：
（1）增大预洗甲醇流量，F15207控制在最大；
（2）关闭氨洗涤器C15207的洗涤水出口阀Lv15205，防止高压气体串入冷凝液闪蒸槽S15107。 （3）通过调整甲醇排放流量F-15237来把氨降到要求的水平。通过每天的分析化验来监测到热再生塔的回流液中的氨的积聚情况。这种影响是长期的，需要几天时间才能把循环甲醇中氨含量降低到正常范围；正常生产时热再生塔顶的回流甲醇中氨含量应保持在5-10g/l，即热再生后甲醇中氨含量低于20mg /l。
氨的积累可以达到很高的浓度，影响如下：
（1）热再生塔的热再生段的H2S气提会由于氨在顶部的气提而不彻底。
（2）氨会在热再生后的甲醇中生成(NH4)2S，当甲醇送到吸收塔C15201塔顶时，硫氨分解释放出H2S，最后导致H2S进入合成气中。
（3）高浓度氨会堵塞换热器E15219、E151520。 11、气提氮气故障
由于氮气故障，再吸收塔第Ⅳ段中从甲醇中气提出的CO2量会减少。热再生塔热闪蒸段的压力（由控制器 PC15250控制）应调整到有利于CO2最大限度地解析。残余的CO2会进入克劳斯气中，造成克劳斯气被稀释。 12、紧急停车程序
在发生着火、由于垫片损坏发生气体或甲醇逸出或泄漏等情况，首先要保障操作人员的安全。 低温甲醇洗装置进行紧急停车处理：
（1）若有紧急停车系统ESD，按下紧急停车按钮ESD进行紧急停车；若没有ESD系统，则由操作人员来按停车程序具体操作。
（2）原料气切断，到界区的合成气、CO2产品气和克劳斯气被切断。
（3）系统可泄压到火炬，打开PC15204，泄压速度控制在1bar/min；当系统压力泄至微正压时，关闭Pv15204。
（4）所有的泵和压缩机停车
（5）关闭Fv15216，切断气提氮气；关闭Lv15239，中断到污水处理厂的不纯水；关闭Fv15225、Fv15236，切断再沸器的低压蒸气；关闭Fv15229，到C15206的脱盐水切断；关闭Fv15202，到氨洗涤塔C15207的锅炉给水切断；冷却水保持。如果必要的话，关闭 Lv15202、Lv15212、Lv15220，中断进、出低温甲醇洗装置的制冷剂。
甲醇保留在装置中，由于失去控制，可能会自由流动，导致某些设备淹没。在重新开车时应检查。如发生某一塔中部分塔盘被淹没，必须把该塔中的部分甲醇送到下游设备或排到排液系统。 （6）关闭高压设备到低压设备的液位或流量控制阀：
Lv15210、Lv15207、Lv15208、Lv15218、Lv15219、Fv15213、Fv15214、Uv15205、Lv15235、FFC15209、FC15208、Lv15205 第六章 三废及处理
低温甲醇洗工序所排出的废水、废气和废化工物料的组成和量的情况如下表： 组 成 物料名称，mol%
放空气 原料气冷凝液 污水 排放甲醇 H2 0 0.01 0 0 CO 0.01 0.01 0 0
CO2 68.77 1.03 0 0.7~1.0 N2 29.97 0 0 0 Ar 0 0 0 0 CH4 0 0 0 0
H2S 25ppmv 0.01 0 1.2~2.5 COS 0 0.002~0.004
CH3OH ＜100 ppmv 0 0.01 97 NH3 微量 微量 0 5~10 g/l HCN 微量 微量 0 ~300 g/l H2O 1.25 98.93 99.99
总量,Kmol/h 2230 131 31.2 50kg/h 温度,℃ 11.5 40 20.1 30
压力,MPag 0.01 3.269 0.22 0.85上述物料都含有有毒有害组份,排放到环境中必将引起环境污染,因此对这些排放物采取如下措施进行处理： （1）排出的放空气只有微量的有害成份,故直接排到了大气中；
（2）排出的冷凝液主要有二氧化碳、硫化氢和氨等能引起环境污染的物质，为防止其引起环境污染，冷凝液被送到煤气化装置进一步利用；
（3）排出的污水被排放到生化处理装置进行进一步的处理； （4）排放出的废甲醇被回收作燃料或收集外卖。 通过以上措施，可以达到保护环境的目的。
第七章 安全标准
低温甲醇洗装置中涉及到氨、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、低压蒸汽和锅炉给水、低温设备管线等，有机泵、压缩机等转动机械等等，故存在的诸多危害因素。 一、危害因素的危害 1、危害因素的危害形式
（1）易燃、易爆、有毒、有害气体的泄漏引起的燃烧爆炸和中毒事故； （2）高空坠落物体和转动机械等引起的伤害；
（3）高温物料和管道引起的烫灼伤；低温物料、设备和管道引起的冻伤等； （4）噪音对人体造成的伤害。 2、安全措施
（1）为了防止安全事故的发生，低温甲醇洗装置高温设备、管道均设有保温隔热层或涂色警示，从而避免造成高温灼伤或烫伤和低温冻伤。
（2）为了防止高空坠落危害的发生，低温甲醇洗装置的设备和管道，凡需要经常操作、检查的地方均设计了操作平台、斜梯及防护栏杆等设备外围防护设施，平台、踏步等均采用成品镀锌钢格栅板防滑，还挂有警示牌可以有效预防高空坠落危害。
（3）为了防止有毒、易燃气体的泄漏和爆炸，低温甲醇洗装置设置有安全阀、节流孔板和安全联锁装置等，可以有效防止工艺介质因超压和串压而引起的设备爆炸事故；现场设置有易燃、易爆、有毒、有害气体监测报警装置，可以防止其泄漏引起事故。为防火防爆，装置区内建有消防水系统，地面为不发火花水泥地面，并留有消防通道，并在各个岗位和装置区内配有专用灭火器、防毒面具和洗眼器。
（4）为了防止噪音伤害和机械伤害，并且动设备转动轴上设有保护罩；为各岗位人员配备有安全帽，劳保鞋、耳塞等劳动保护用品也可有效的防止噪音伤害和机械伤害。
（5）建立必要的安全管理制度。操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须通知消防队，确保事故在控制之下。 （6）确保工作区域内的洗眼器和淋浴器好用。
（7）当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏”时，操作人员要戴甲醇防护眼镜。
（8）进塔入罐时，分析氧含量在19—21%时方可进入塔器，必须有专人监护并佩带长管面具。 二、注意事项
1、 防火防爆注意事项
（1）严格执行“防火防爆十大禁令”和“安全动火管理制度”。
（2）严禁拆卸高温、高压设备和管线，防止高温介质喷出着火。 （3）严禁在高温设备、管线上放置、烘烤衣服、食品及易燃物品。 （4）严禁设备超温、超压、超负荷。
（5）对压力容器的压力表、温度计、液位计、安全阀等设施必须定期检查、维护保养，在压力容器投用时安全设施必须同时投运。
（6）当需要拆卸压力容器的安全设施时，必须关闭切断阀，泄尽压力，放尽残余介质，确认没有压力后才能拆卸。
（7）当装置发生大量煤气和酸性气泄漏时，必须立即采取动火管制措施：禁止一切动火，禁止机动车辆通行，禁止启动或开关非防爆型电气设备及照明开关，启闭阀门要小心，防止产生火花。 2、防止触电安全注意事项
（1）对电气设备的安全防护设施及接地线必须妥善保护，定期检查，不得损坏。
（2）对临时电源的配电箱必须按规定位置放置，不得任意挪动，送电电缆不得乱拉， （3）检查照明或更换灯泡，必须先切断电源，并有专人监护。 （4）严禁私自拆装电气设备或接临时电源。
（5）严禁向电机、配电箱、开关等电气设备上泼水、吹蒸汽或者用湿手操作电源开关。 （6）发生触电事故必须迅速拉断电源，然后联系医院急救。 3、酸性气采样安全注意事项
（1）采用密闭式采样器，采样时如果有置换的气体，须用20％NaOH溶液吸收，严禁直接排入大气。
（2）选择适用的防毒面具，并由两人同时到现场，人站在上风向，化验工采样，操作人员协助并监护，采样阀开度不宜过大。
（3）采样时操作人员应携带手携式硫化氢报警仪，若采样过程中出现报警仪报警，操作人员应迅速离开现场，并查出泄漏点。
（4）采样时若发现采样阀门漏，须及时更换阀门，更换时必须戴好氧气呼吸器，并有专人监护，采样结束必须关严阀门。
（5）为了防止NaOH吸收液饱和，硫化氢气体从吸收液中逸出，须对吸收液进行定期更换。 （6）若采样管采用乳胶管，为了防止乳胶管老化，泄漏硫化氢气体，须对乳胶管定期更新 4、向酸性气体火炬释放酸性气体的环保注意事项
（1）在非生产异常情况下，严禁向火炬释放酸性气。
（2）在紧急情况下酸性气需释放火炬，应事先与环保和调度取得联系，并征得同意。
（3）酸性气释放火炬之前，调度应安排开启火炬助燃煤气进行燃烧，确认火炬点大火后，酸性气才能释放火炬，以确保硫化氢燃烧完全，避免造成恶臭和中毒事故的发生。 （4）硫化氢释放火炬后，须用氮气吹扫置换火炬线，确保火炬管线的畅通。 5、处理工艺管线硫化氢泄漏安全环保注童事项
（1）当发现酸性气管线泄漏时，当班操作员必须及时与技术员取得联系，在确认泄漏部位和危害程度后，并征得技术员同意后立即将泄漏管线切出。
（2）处理酸性气泄漏应实行作业票制度，作业票由当班班长填写，安全员审批。 （3）在拆法兰、阀门等之前，须将管线内介质吹扫和置换干净，严禁带压处理。 （4）处理硫化氢泄漏时，必须带好硫化氢报警仪和适用的防毒面具或空气呼吸器。 （5）处理时必须安排两人以上同时到现场，人站在上风向，并注意周围情况。 （6）需动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格，落实安全措施后方可动火。 6、有毒有害介质设备抢修安全环保注意事项
（1）当发现有毒介质的设备泄漏时，当班操作员必须及时与技术员取得联系，在确认泄漏部位及危害程度，并征得技术员同意后，应立即把设备切出。
（2）在确定设备要抢修情况下，技术员制订出合理的吹扫处理方案，经部领导审核批准后，下达班组执行，安全员监督实施。
（3）经吹扫处理的设备，由安全员联系化验室对设备内的气体进行有毒物和氧含量的分析，达到安全标准后，方可由设备员联系进行检修，若有毒物的含量超过安全标准，但设备必须抢修时需联系公司安环部，共同制订确实可行的措施。
（4）设备检修前，设备员对现场设备进行确认，确保安全措施全部落实后才能开作业票，对于动火项目，安全员和车间领导，必须到现场落实安全措施，方可开火票，以确保抢修动火的安全。 8、装置区防止硫化氢中毒安全环保注意事项 （1）装置区内严禁就地排放硫化氢气体。
（2）酸性气和过程气采样时必须带好防毒器具，严格执行各项规定。
（3）巡检时操作人员应随身携带便携式硫化氢报警仪，重点检查酸性气管线和设备有无泄漏，发现硫化氢浓度高，应戴好适用的防毒面具，查出泄漏点，并及时处理。
（4）装置区硫化氢固定式报警仪应保证24小时运行正常，发现问题及时联系仪表修理，主控人员发现该报警仪报警，应立即联系外操人员，外操人员迅速戴好空气呼吸器至现场处理。 （5）与生产无关人员不得进入装置区。
（6）投运装置安全联锁，避免发生中毒事故。