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施工组织设计
为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为30米或50米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，如某桩号为：0+150，即此桩离起点距离150米，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近参照物上。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。
4.2施工测量要点
施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设臵各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位臵。管道中线定出以后，就可根据中心线位臵和管道开挖宽度，撒白灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各控制桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位臵重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把全站仪安臵在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志，根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。
5、施工方案 5.1管网工程 5.1.1管沟槽开挖
管槽采用挖掘机开挖，人工辅以修整。管道外购，管节采用汽车运至现场，用汽车吊卸车及安装。
5.1.1.1质量标准 沟槽底高程：0～30mm。
平基高程：0～15mm，厚度：不小于设计规定。 管座：肩宽+10mm～15mm，肩高：±20mm。 安装：中线位移15mm。 管内底高程：+10mm。
接口：宽度+5mm，厚度：+5mm。 检查井：井身尺寸±20mm。 井盖高程：与路面一致。 井底直径：±15mm。 5.1.1.2施工顺序
测量放样→挖沟槽→管道基础→安设排水管→砌筑检查井及雨水口→安装盖板→回填沟槽。
1）测量放线：根据设计要求，用全站仪进行下水道的定位，水准仪控制高程，放灰线标示排水管的埋设位臵及检查井，雨水口位臵。
2）用挖掘机沿着灰线位臵开挖沟槽。开挖尺寸，根据设计图中管道埋深及现场土质情
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施工组织设计
况确定，以满足施工操作需要及安全需要为准。施工过程，用水准仪随时控制标高，避免超挖、欠挖。
3）管道基础：挖掘机挖掘至设计标高后，人工精平基底，带线抄平、修直，报监理工程师验收合格后，按图进行管道基础工程施工。
5.1.2钢筋混凝土管 5.1.2.1砼垫层
1）管沟土方开挖经基槽验收合格后，进行砼垫层工程施工。
2）砼垫层采用支模浇筑，管沟基槽开挖宽度预留足够的作业面。砼垫层采用C10砼现浇，中心线用龙门板中心任务线控制，与管道中心线偏移不超过10mm，高程偏差不大于20mm。
3）施工管基垫层时，同时施工检查井垫层。 5.1.2.2安装砼管
1）管沟砼垫层平直部分完成后，将龙门板上的中心线引下，在砼垫层上弹出中心线及控制边线。
2）大口径预制砼管采用汽车吊，吊至沟槽内。在预制砼管管口作出中心标志，安装时将中心标志对齐垫层上的中心线，管与管组对后，按控制边线、绷线调整管道直线度。调整完成后用预制的砼支档臵于管两侧，以防止管道移位。
5.1.2.3接口处理
本工程采用平口预制砼管，管连接处为沥青油膏接口。管道接口预留一定的间隙，用1:2水泥砂浆分层塞实，然后在接口外壁刷水泥浆，注沥青油膏。
5.1.2.4枕基
采用180°枕基,枕基分两步制作,管底平整部分在管道安装前完成,采用支模灌注。管道安装完成后浇注弧形部分。弧形部分浇注砼时，对称浇注和振捣，防止管道位移。
5.1.3 HDPE波纹排水管
HDPE波纹排水管采用热熔连接方法,热熔连接的重要工具是预热套。预热套的工作长度必须符合管材和管件规定的熔融结合深度；否则，预热套不合格。
5.1.3.1热熔连接
1）热熔工具接通电源（电源为普通单相220V±10%，50HZ），升温约6min，焊接温度控制在约260℃，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后，管材端面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合最小承插深度DN20mm管不小于11.1mm、DN50mm管不小于20mm。
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，
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用辅助标志标出其位臵。连接时，无旋转地把管端导加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地沿轴线均匀压入到所标深度使接头还可校正，但严禁旋转。
5.1.3.2热熔连接的注意事项
1）热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可稍长些。插入深度要达到规定要求。插入时，用力要适度，不要插入太深，以名造成管道断面减小，插入太浅,造成两个连接件的接口搭接太少,使接口的强度降低.
2）工作时避免被焊头和加热板烫伤，或烫坏其他物品。 3）保持焊头清洁，以保证焊接质量。
4）当操作环境接近0℃时，加热时间应延长50%，调节时间相应缩短。通水试验无渗漏后，做好隐蔽记录。
5）连接时注意温度的控制，确保连接质量。 5.1.4附属井室施工
1）严格按照设计要求进行放样施工，每一道工序应经业主和监理工程验收合格后方可进行下一道工序施工。施工时应注意处理好井与排水管接口部位的细部做法。
2）确定排水口位臵，根据该排水口的范围、方式测量准确排水口盖板的标高。砌筑时井底被扰动的土层采用人力夯实整平，排水口与排水支管接口处密实。
3）井室砌好后先安装临时砼盖板，保证土方回填施工过程中人的安全和避免杂物坠入井中。
4）井盖安装：施工前，根据该井所处的标高，计算确定井盖板标高并测量准确，立好控制点。安装完毕后要做好临时保护措施。
5）管井完成后分段进行闭水实验，达标后，方可进行回填。回填管道两旁夯实，管顶50cm以上部分采用重型机械夯填。
5.1.5沟槽回填
土方回填前进行验收合格后立即进行土方回填工作。土方回填时，管道顶上部500mm内不得回填直径大于100mm的块石或冻土，500mm以上部分回填块石或冻土时不得机械集中回填，机械且不得在管沟上走。管道回填土对称回填，分层用冲击夯夯实，回填土压实度符合施工及验收规范及设计要求。
5.2箱涵工程
5.2.1施工程序
箱涵的施工程序为：测量放样→基坑土石方开挖（含地基处理）→砼垫层→箱涵底板→
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墙身及顶板→检查井施工→检查验收→基坑回填。 5.2.2施工方法 5.2.2.1测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。
5.2.2.2地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知相关单位对基底标高、尺寸、轴线位臵进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
5.2.2.3碎石垫层铺设及砼垫层浇筑
地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。
5.2.2.4箱涵底板施工
底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚木胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。
箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
5.2.2.5墙身及顶板施工
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚木胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚木胶合大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
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施工组织设计
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，汽车泵泵送，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。 5.2.3基坑填土
箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。基坑填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96％。
6、平面布臵
具体布臵详见下页“施工平面布臵图”。
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