目录
一、设计任务书………………………………………2
二、冲压工艺性及工艺方案的确定………………3
三、主要设计计算……………………………………4
四、模具总体设计……………………………………8
五、主要零部件设计………………………………8
六、冲压设备的选定………………………………12
七、设计小结…………………………………………13
八、参考文献…………………………………………13
一、 课程设计任务
一、题目：冲孔、落料复合模
二、零件：
材料：Q235 厚度：2.0mm
批量：大批量 三、任务内容：
(一）工艺设计
1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算：
毛胚计算
工序件计算或排样图
3、工艺方案的确定
工序的确定
基准和定位方式的选择
（二）模具设计 1、总图 2、零件图
二、冲压工艺性及工艺方案的确定
一、工艺性分析
1、材料 零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。
3、精度 零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。零件内形: ?160?0.060属9级精度。
孔间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。
4、结论 可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下
三种工艺方案:
方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生