乌海氯碱工程乙炔装置自控施工方案
5 施工技术措施 5.1 取源部件安装：
5.1.1 温度取源部件在工艺管道安装时应符合下列规定：
1）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2）在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。 5.1.2 压力取源部件安装：
1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 2）当测量温度高于60℃时的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
3）压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压方位应符合下列规定： ① 测量气体时，在工艺管道的上半部。
② 测量液体时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内。
③ 测量蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与工艺管道水平中心线或0～45度 夹角范围内。
5.1.3物位取源部件的安装：
5.1.3.1外浮筒液位计在安装时，导向管必须垂直安装。
5.1.4分析取源部件的安装：水份分析仪表取源部件在供货商指导下安装。 5.2 仪表盘安装：
5.2.1 仪表盘型钢底作安装时，其上表面应保持水平，水平倾斜度允许偏差为每米1毫米。 5.2.2仪表盘安装时应符合下规定： 1）垂直度允许偏差为每米1.5毫米。
2）水平方向倾斜度允许偏差为每米1毫米。 5.3 仪表设备的安装：
5.3.1 直接安装在工艺管道上的仪表宜在工艺管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表折下。仪表外壳上的箭头指向与被测介质流向一致。
5.3.2 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕应随工艺一起进行压力试验。 5.3.3仪表及电气设备的接线口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒内。 5.3.4测量低压的压力表及变送器安装高度宜于取压点高度一致。 5.3.5 流量仪表安装：
5.3.5.1 转子流量计安装应呈垂直状态，上游测直管段长度应符合设计要求。 5.3.5.2电磁流量计安装应符合下列规定：
1）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
2）在垂直工艺管道上安装时，被测介质流向自下而上。在水平和倾斜工艺管道上安装 时，两个测量电极位置不应在工艺管道的正上方和正下方。 5.3.5.3 插入式菲巴流量计参考安装指南进行安装。 5.3.6物位仪表：
5.3.6.1浮筒液位计应使浮筒呈垂直状态，其安装高度使仪表全量程的1/2处为正常液位。 5.3.7 分析仪表安装：
5.3.7.1水分分析仪在供货商的指导下安装。
5.3.7.2庚烷气体分析要根据设计要求安装在被检测气体易泄漏处。 5.3.8 调节阀和电磁阀的安装：
5.3.8.1自力式压力调节阀、气动薄膜调节阀、气动切断阀和电磁阀在安装时，阀体上箭头应与介质流向一致。
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5.3.8.2 电磁阀在安装前应按使用说明书规定检查线圈和阀体间绝缘电阻。 5.4 供电设备安装和供气系统安装：
5.4.1 供电箱应有明显的接地标记，接地线应牢固可靠，在送电前供电箱内开关应置于“断”的位置，应检查熔断器容量。
5.4.2 供气系统采用螺纹连接，在连接处采用密封带密封，缠绕密封带时，不应使其进入管内。
5.4.3 供气系统安装完毕要用空气进行压力试验，试验压力为1.15倍设计压力，停压5分钟后，压力下降值不大于试验压力1%为合格。
5.4.4 供气系统安装完毕后进行吹扫，应符合下列规定：
5.4.4.1 吹扫时顺序为先吹总管，然后吹各支管及接至各仪表的管路。 5.4.4.2 吹扫时采用压力为5～7㎏f/cm2的压缩空气。
5.4.4.3 当排出吹扫气体内杂质量不超过进入供气系统前的含量时即吹扫合格。 5.4.5 供气装置使用前，按设计整定压力值。 5.5 仪表电气线路的敷设：
5.5.1 电缆敷设前应做外观及导通检查，并用500V直流兆欧表检测绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。
5.5.2 电缆敷设时环境温度不得低于-15℃。
5.5.3 线路敷设完毕应进行校线并标号，并测量其绝缘电阻，测量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
5.5.4 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁无毛刺，管口应光滑无锐边。保护管的弯曲半径不应于管外径的6倍，且弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯扁，
5.5.5 在同一汇线槽内的电磁流量计的供电线路，要用隔板与仪表信号线路隔开敷设。 5.6 电气防爆和接地： 5.6.1 电气防爆：
5.6.1.1在现场的接线箱和仪表设备全部采用防爆型产品。
5.6.1.2 仪表电缆引入仪表接线盒时，采用防爆挠性管进行连接，连接螺纹有效啮合部分应在6扣以上，并采用防爆密封填料函进行密封，并将多余的孔进行防爆密封。
5.6.1.3 线路工艺管架敷设时，当工艺管道内爆炸和火灾危险介质密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之应在其下方。
5.6.1.4 仪表盘内的配线，线路最末一个绑扎点离端子板间距离要尽可能短，端子上加盖绝缘盖板。
5.6.1.5 线路敷设完毕，回路内线路电阻和设备电阻总值，不应超过安全栅的最大负载电阻。
5.6.2接地：
5.6.2.1 屏蔽电缆的备用芯线与电缆的屏蔽层应在DCS侧接地。
5.6.2.2信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。
5.6.2.3供电箱的保护接地接到电气的保护接地网上。 5.7 仪表管路敷设：
5.7.1 测量管路沿水平敷设时，应根据介质及测量要求有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
5.7.2导压管弯曲半径不小于管外径的3倍。
5.7.3 管路与工艺设备管道或建筑物表面间距离不宜小于50毫米，易燃易爆介质管路与热表面间距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。
5.7.4 导压管在固定时，不应与碳钢直接接触，支架间距离为水平敷设时1～1.5米，垂直
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敷设时1.5～2米。
5.7.5仪表导压管安装完毕之后，要随同工艺专业一起进行试压、试漏。试验压力根据设计压力P，高压管路强度试验1.5P，中压试验1.25P，严密性试验1.0P。试压、试漏过程中要有专人负责。由于乙炔工艺具有易燃、易爆的特点，因此对试压、试漏工作要严格把关，不得有半点疏漏。 6 质量保证措施
6.1 技术人员在施工过程中，对于关键工序的施工，必须对班组进行交底，注明工程内容、施工措施规范要求及安全注意事项。 6.2 施工班组单项工程施工完毕后，根据技术交底中规范要求进行班组自检。班组自检合格后，技术人员填写分项分部工程质量评定表，并通知监理进行检查。
6.3单项工程检查合格后，方可进行下道工序施工。技术交工资料及保证资料的整理要与工程同步。
6.4 施工过程中要注意工程保护，珍惜上道工序的劳动成果。 7 环境、职业安全健康保证措施
7.1施工前队级安全部门必须对参加施工人员进行安全教育。施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全规范》SH3505—1999中的本工种的各项操作规程及有关规定，并严格执行项目部《环境、职业安全健康保证措施》。
7.2 施工时要穿戴好劳保用品。进入现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，高空作业必须系挂好合格的安全带。
7.3 施工临时用电必须根据有关部门的规定报批，严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气发生故障应由电工修理。 7.4 使用各种电动工具前，必须检查绝缘和接地是否良好，接地和接零要分开，严禁接地、接零共用一根线。配电盘必须配用相应的漏电保护器，严禁将电线直接插入插座或将电线挂在开关上。
7.5 严禁坐在管子上开孔、锯管，更不准在有介质、有压力的管路及设备上开孔、焊接。使用电钻时，不准戴手套，不准用嘴吹钻下的铁屑，以免落入眼中，不准在切管机的砂轮片上磨任何东西，使用切管机时，必须紧固被切割物体之后才能切割。
7.6搬运仪表盘及槽架时，应密切配合。运输盘柜时，盘柜要放平稳，必要时借用起重工，听从起重工的统一指挥。
7.7 吊装设备的管索必须绑牢，吊车工作时起重臂下严禁站人。
7.8 仪表安装到现场之后，必须有相应保护措施，防止碰碎，避免雨水通过穿线孔进入而腐蚀仪表。
7.9 施工人员进入现场，必须集中精力，严禁打闹、开玩笑，严禁酒后作业。施工时注意周围有无异常，脚下有无预留孔。施工人员要相互关照，群防自保。
7.10 施工过程中注意环境卫生的保护，对现场垃圾要及时清理，定点堆放。 8 施工进度计划及劳动力安排 8.1施工进度计划（见附表） 8.2 劳动力安排计划
劳动力安排计划如下：合格的仪表工5人，合格的电焊工1人，合格的气焊工1人。
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9 主要机具、标准仪器仪表 9.1 主要机具
主 要 机 具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 直流电焊机 交流电焊机 电锤 空压泵 台钻 手提电钻 手枪钻 角向磨光机 电动切割机 电动套丝机 电动煨管机 电动曲线锯 氧气、乙炔瓶 铝合金梯 手提式 6M3/分 0.8Mpa 12mm 6mm Ф100 Ф400 1/2″-2″ 1/2″-2″ 4M 规格型号 AX-320 10KW
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 付 数量 1 2 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 2 9.2主要施工仪器仪表
主要施工仪器仪表
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15
仪器名称 信号发生器 数字万用表 直流毫安表 数字压力表 精密电阻箱 标准压力表 手动试压泵 微压计 电动真空泵 电子电位差计 电子交流稳压器 电动综合校验台 兆欧表 对讲机 规 格 型 号 便携式 5?? C41—0.2级 YBS—BⅡ4?? ZX-25a 0.01级 各规格 0-40Mpa LI-24 TLGC 0-250V 500V H6-60 7
单 位 台 套 台 套 台 台 台 台 台 台 块 台 台 台 数 量 2 2 3 2 3 2 1 1 1 2 1 1 1 3 乌海氯碱工程乙炔装置自控施工方案
10工程质量等级划分
工程质量A、B、C三级控制点表
层次代码 50300 50301 50302 50303 50306 50307 50400 50401 50402 50403 50407 50408 50409 50500 50501 50502 50503 50507 50508 50509 50510 50600 50601 50602 50603 50606 50607 50608 50800 50801 50802 50803 50804 50808 50809 50810 50811
名 称 温度指示记录回路 设备材料交接检查 仪表单体调校 热电阻安装检查 绝缘和导通试验 回路调试（包括报警） 压力指示记录回路 设备材料交接检查 仪表单体调校 仪表安装检查 绝缘和导通试验 管线试压试漏脱脂检查 回路调试 流量指示记录回路 设备材料交接检查 仪表单体调校 变送器安装检查 绝缘和导通试验 节流装置安装检查 管线试压、试漏脱脂检查 回路调度 液压指示记录回路 设备材料交接检查 仪表单体调校 物位仪表安装检查 绝缘和导通试验 管线试压、试漏脱脂检查 回路调试 温度调节回路 设备材料交接检查 仪表单体调校 热电阻安装检查 调节阀试验 绝缘和导通试验 管线试压、试漏脱脂检查 管道的清洗、吹扫检查 回路调试 8
检查等级 B CR C CR AR B CR C CR BR AR B CR C CR BR BR AR B CR B CR BR AR B CR C CR CR BR B AR