Solidworks数控加工实例

1、由于考虑铸模制造中产品存在收缩率的问题，运用

缩放比例为1.05。 2、运用

【分割线】工具，以右视面为基准将面分为两部分，一部分作为公模参照，一

【比例缩放】工具进行缩放模型，

部分作为母模参照。

3. 3、运用

面

【分型线】工具，以右基准面为基准，以第二步分割线构造成面设置分型

4、运用

【分型面】工具，设置分型面，并设置扩展距离为250mm。

5、运用

【切削分割】工具，创建模具并设置公模、母模高度均为250mm。

6、由于Solidworks无数控加工模块，故挑选母模进行数控加工仿真，其中公模类似加工。将母模导入Pro/E中进行数控仿真，并保存母模模型文件为mumo.prt。 7、在ProE中选择【新建】来新建NC制造文件，文件名为：mumonc，并使用mmns_mfg_nc

模板。 8、点击

【装配参照模型】，并选择mumo.prt从而载入制造单元，并运用缺省操作将

制造单元固定。 9、点击

【自动工件】，创建矩形工件并设置矩形工件尺寸。

10、选择【步骤】-【操作】进行机床设定。机床使用默认的三轴联动机床，机床类型为铣削；机床零点设置为矩形工件的一角并调整X、Y、Z坐标方向；退刀面设置在离工件表面上10mm处。

11、选择

【端面铣削】进行工件上表面铣削，使此次加工至母模上表面。刀具参数：

刀具号1、名称T0001、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为25mm、长度为100mm；切削进给为200，跨度为5，安全距离5，主轴转速600。