车间设计复习题
1. 名词解释： 成材率、轧制图表、轧机负荷率
成材率——是成品重量与投入的原料重量之比的百分数，成材率是一项重要的技术经济指标，其高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。
轧制图表——轧制图表也称轧制进程表和轧制工作图表，表示和反映了轧制道次和轧制时间之关系的图表。
轧机负荷率——轧机的全年实际轧制时间与全年计划轧制时间之比，反映了轧机的是否被充分利用以及设备间的平衡情况
3. 新建300万吨/年热轧板带车间，其产品规格为1.5～12.7×1000～1580mm，精轧机拟采用四辊CVC轧机，最大横移量=100mm，试确定轧机组成方案及工作辊辊身长度。 解：（1）轧机组成方案：粗轧机组采用两架粗轧机，一架二辊一架四辊，1/2连轧布置；精轧机组采用7机架四辊连轧，CVC轧机
（2）工作辊辊身长度：L = Bmax + a，由于Bmax＝1580 >1200mm, 所以a=200~400mm，取a =300mm，则求出：L = 1580＋300＝1880 mm
（3）由于精轧机采用四辊CVC轧机，工作辊辊身长应增加两倍之横移量，则L = 1880＋200＝2080 mm
6. 剪切机生产能力是如何计算的？平刃剪主要工艺参数是什么？
(1) 剪切机生产能力：A=3600nG/T，
式中： A——剪机小时能力 t/h ； n——同时剪切根数； G——被剪金属重量 t；T——剪机节奏时间，T=t+Δt; 平刃剪主要工艺参数是：
(2) 剪切行程H：H=h+ΔH1+ΔH2+ΔH3 +50～70 mm，h：被剪金属最大厚度mm
(3) 剪刃长度L：L=(3～4)B ( 小剪机)；L=(2～2.5)B (大、中型剪机)；L= B+200～300mm (板坯剪)；B：被剪金属最大宽度mm.
(4) 刀片断面尺寸：刀片横断面高度h=(0.65～1.5)H，刀片横断面厚度δ=(0.3～0.4)h H：被剪金属最大高度mm.
(5) 剪切行程次数：取决于轧机生产能力及剪切质量，P=600～1600kN，n=16～30次/min； P=2500～8000kN， n=10～20次/min；P=10000～25000kN，n=3～14次/min
章节复习题 1. 车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？ 答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。 任务： 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划； 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。
内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。
依据：设计任务书
2. 厂址选择须满足哪些主要条件？
答：厂址选择包括：（1）建厂地区确定——设计任务书规定●符合国家工业布局的基本原则；符合国家产业政策；满足国防要求。
●原料、燃料、动力来源与运输条件； ●适当靠近产品销售地区；
●自然条件好，有适宜的气候条件。 ●能够就近取得足够的建筑材料 ●与其他企业协作方便