4 车间设计
4.1 概论
车间设计是工艺过程中最后一个环节，但其重要性却不是最小的。生产设备在车间里的布置关系着，各个设备的运行环境、操作条件以及车间安全性等等。正确的车间布置可以方便设备的检修维护，减少成本投入，增大安全生产的可靠度。要做到优秀的车间布置就要从多方面考虑，如当地气象条件等。
车间布置的基本内容有：各个工段中设备位置的分布、各个小工段的分布、控制仪器的集中分布等等。只有都安排合理后，整个工艺材能正常运行并且达到最大运转效率。
4.2 车间布置要求
设备布置主要应考虑以下几个条件：
（1）生产工艺对设备布置的要求：在设备布置必须要满足生产流程的顺序，设备必须按照生产工艺设计过程来安排布置，保证生产的连续性。同一类型的设备应集中摆放；设备与设备之间要留有操作和检修的空隙；设备之间距离尽可能的短，以减少管道长度，降低成本。
（2）安全、卫生和防腐对车间布置的要求：在生产有毒气体产物时，要注意通风；对于易燃产物，车间内必须备有灭火器等设施；车间里要注意清洁，保持卫生；对于腐蚀性液体，设备检修维护要按时进行，确保安全生产。
（3）设备检修对设备布置的要求：设备在布置时应留有一定的空间，以方便物料、设备的运输以及设备检修的进行；不经常维修的设备，可布置在靠墙处并设有安装孔。
（4）车间建筑对设备布置的要求：振动剧烈的设备应设有防震装置；过重装置不宜放在上层，应布置在建筑底部。
4.3 车间简单布置
本次工艺设备属于常规设备，对设备均无特殊要求，可按照常规布置来进行。车间采用半露天的布置方式，总共设有三层，每层楼高6m，总车间宽23 m、长48m。车间工段分为甲苯甲醇烷基化工段、水分离工段、脱甲醇工段以及甲苯精馏回收工段。在整个车间布置过程中应充分满足上述要求，避免发生意外事故。此外，车间分成3层，需要在楼层两侧设有楼梯及扶手，方便人员通信以及设备的检查维护。依据生产工艺设计，进行简单的车间布置设计，车间大致布置如下图：
图4.1 PX生产车间EL0.000平面
图4.2 PX 生产车间EL6.000平面
图4.3 PX生产车间A-A剖视
图4.4 PX生产车间B-B剖视
4.4 安全生产
严格执行国家有关劳动安全卫生的法规和标准规范，特别要满足国家石化工程建设部分强制性条文的要求。还要落实可行性研究报告提出的建议和措施。要有完善的防火防爆、防毒、防腐蚀、降噪防噪、防高低温等安全措施。