所有的清洁、维护、检查和运行控制在设备停运后实施：盖将（需要）被缓慢提升，在安全清灰循环结束后（在烟气流通结束后，每个阀门至少2个循环清灰）。确认电气连接断开。
在检查完不会发生除尘灰自燃的情况下，可以进入除尘器内进行清理。 b) 噪音
设备的噪音限制是很低的。噪音水平取决于脉冲清理布袋。如果设备安装在其他工作区域，操作程序必须检查最大噪音水平。如果必要操作者将使用声学保护装置。
5.4-设备描述和运行
A) 通用
除尘设计的目的是将连续的工业生产产生的烟气中除去烟尘。 B）工作原理
除尘是有许多布袋组成，每条布袋通过氮气来周期性的清灰（因为有易燃的烟尘存在）。氮气供气压力6bar，供到氮气罐，通过脉冲阀周期性的喷吹布袋。
氮气喷吹通过特殊的变径管的收缩来实现加速，以达到超音速流 在大流量的烟气中，小流量的氮气喷吹，产生强大的振动作用
清理周期是有装在除尘上部平台的一个程序控制器来控制。电气循环调节脉冲阀进行喷吹操作，开始时间大约0.1秒，喷吹过程间隔大约30秒。
除尘清灰的每个循环时间减少到更少的时间，这种方法，在不考虑大部分滤袋的情况下，单个滤袋表面的清灰效果是相当明显的。
c) 除尘专有描述
ED/VF除尘有下列部件组成
1) 带锥形底部桶体和内部布袋支撑板
2) 1个盖，带三个紧扣点，可以允许盖向上自由垂直移动200mm，每个紧扣件可以吸收冲击力（spring + air cushion）
3) 氮气储气罐带可以足够侵入型的阀门（13只） 4) 121只布袋/笼骨/ 5) 电气顺序程序控制器 6) 手动葫芦 7) 电动葫芦
8) 除尘探测系统/摩擦带电仪表 9) 启动前的初步检查
当程序完成后，必须检查所有部件正确装配。更多细节如下： 在除尘器内不得落下任何工具或其他物品 所有布袋安装必须使用正确的方法
在正确的定位环形密封后，上部的盖必须完全被扣紧，
16
所有的基础螺丝必须拧紧， 减压阀设置到5-7bar d) 氮气特征(10bar)
最小压力必须6bar，当压力将到5bar时除尘器仍能工作，氮气必须是干燥无污染
e) 冷启动
在启动试验期间，没有抽气，这是必须要检查的： 排风风机正确的工作方向运转，用安培表检查电源
清洁用的电动阀正常的工作。清洁周期，用手检查电动阀和其他是否正常 卸灰系统是正确的工作 f) 热启动
检查完所有组件后，排出气体。在最初阶段，在清灰周期中定时和暂停作检查和调整
清灰目的的氮气消耗主要依据以下： 除尘灰的成分
Element Fe Mn Cr Ni Cd Cu 除尘灰的浓度 布袋的压力损失
Content, wt-% 4-6 10-15 0-0.3 0-0.1 0-0.003 0.5-0.7 Element Zn Pb CaO SiO2 Al2O3 MgO Content, wt-% 15-30 2-6 10-12 1-5 0.2-3 15-35 次数和清灰顺序以及压力将取决于操作者的经验，在除尘启动阶段和短时间工作后。
当条件设置和清灰结果比较满意的时候，可以方便的获得好的数据记录以促进实际工作中换布袋或长时间停运后的启动。
直径小于<5 ?m,其中45%小于< 0.2 ?m,除尘灰0.1 kg/t 75%除尘灰进入旋流分离器 g) 运行时检查
除尘的运行时连续和自动的监控，当超过极限值时警报设置 h) 设备停运顺序
当区域停运时必须做如下工作：
17
关闭真空泵
泵停止后，按下“void”清布袋（每个阀完成2个周期） 5-10分钟后停止卸灰系统。 主板上的开关打到关闭； 除尘将停止 i) 盖的移除
根据下列顺序，除尘盖必须移开： 上述列出的关闭顺序完全完成； 连接提升带到吊环螺丝和电动葫芦； 松开下部双头螺丝的弹簧组
在起吊前，操作者必须远离除尘区域
慢慢提升，防止盖子的倾翻而造成双头螺丝的损伤 盖子最终提升放到地面，放置在不损坏双头螺丝的地方 j) 换布袋
换布袋，操作者必须进入布袋支撑板，安装下列顺序操作 分配的管子必须事先移走，在边上松开他们。 松开笼骨的圆环，移走笼骨 移走喷吹管/笼骨
最后布袋可以很轻松的取出；
5.5 问题和处理
a) 残留的除尘超过设置值
当烟尘的发散超过监控仪表的设置值时，警报器被触发。当这种情况发生时，布袋必须要全面进行检查。但是在除尘运行时，不可以进行该项工作。
布袋的检查，除尘必须停机，并且顶部的盖根据上面规定的安全程序移开。 移开除尘盖后，目视检查灰尘是否超过布袋支撑板：不规则的数量意味着损坏布袋的位置。
在氮气分配器移走后，布袋必须更换。 b) 布袋间的高压损失
穿过布袋的压力损失的增加，意味着布袋可能堵塞。
布袋的渗透性是随着时间正常的减弱的。通常情况下有2年的使用寿命。 不正确的清灰循环导致罕见的高压损失，这个循环必须被调整。 布袋间的高压损失将降低真空泵的性能。
布袋间的压力损失是有规则的，从U形压力表或微分计的，如先前的描述。
18
正常值在50-150毫米水柱之间。超过这个值就意味着布袋的堵塞。 c) 故障清除
如果清灰结果不完全工作，检查： 电子周期的电压 电子保险丝的功率
电线和气动装置到电镀阀门的效率 要求的清灰压力
最后一级氮气压力调节装置损坏 氮气管线上的闸板阀必须开启 脉冲阀和相应膜的完整性
5.6、 检查和维护
装配、维护和安装必须有熟练的和受过培训的人员来执行
所有的维护必须在设备停止运行并断开电源,遵照所有的CE安全规则，以及手册中特殊条款
如果备件是原产地的，设计者可以保证设备性能。 维护和安装工作完成后，徐确认： 所有替代部分和工具从设备上移走； 所有安全装置能正确工作 考虑下列内容是很重要的：
在手册中有关于控制检查和维护的次数的建议，同时也是保证设备的运行效果提供的最小需求
一个好的维护顺序需要设备组件的系统控制，控制和检查次数和有效的工作次数相一致；
布袋损害和撕裂设备检查持续控制 a)一周的运行 日常检查：
清灰周期的目视检查
排风机电机的电气输入控制（输入的减少意味着电缆截面的减少） 带微压计的烟尘抽风机的负载损失。测量值必须是在烟尘抽风机的输入和输出口之间，必须接近试验值。
19
第二节、岗位安全操作规程 1、锅炉岗位安全操作规程
1. 锅炉房属要害部门，外来人员的进入，必须有公司分厂以及有关处室人员
的陪同，并进行登记
2. 锅炉人员必须持证操作，严格执行设备的运行规程，无证锅炉工不得安排
操作、值班
3. 对天然气管、汽管检查有无泄漏，对所有进行检查确保完好
4. 锅炉房用电照明设备应符合电气安全要求，停炉后必须切断电源 5. 锅炉设备的检修要严格按照检修规程，对介质管线阀门的检修不得带压检
修，站立位置正确，并有严格的安全措施
6. 锅炉在运行时压力必须在劳动监察核定的压力范围，不得擅自提高 7. 保养好锅炉房内的消防器材、不得擅自移动、且要能保证正常使用 8. 锅炉点火后，必须有人值班管理，以防事故的发生 9. 锅炉停止后，关闭燃气阀门、切断电源确保安全
2.VD炉岗位安全操作规程
1、 确认一级机正常。
2、 检查真空室各部位耐材浸蚀情况。 3、 检查及确认VD炉各部位设备系统。
4、 与化验室及各介质部门取得联系，保证VD炉生产。 5、 与生产调度联系，反应VD炉设备状况。
6、 了解所处理钢种、炉次号、钢包状况、出钢温度、成分等。
20