第三节 模板
框架梁、柱采用定型模具，构造柱、圈梁、过梁板采用组合钢模板，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。局部不足模数处采用木模补齐，现场浇板处采用竹胶板大模板。板面拼好后，板缝要用胶带纸贴严，以防漏水。
第四节 架子及支撑体系
外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇板结构下搭设满堂红碗扣式钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所采用的内架均为活动平台架。
第五节 砼工程
在现场设置电子配料机两台，砼配料时，采用电子配料计量控制，按配合比执行。砼采用JS500型双卧强制式的搅拌制，用搭吊运输，圈梁及其它梁和柱砼用棒式振捣器振捣。现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。
第六节 钢筋工程
钢筋采用机械（调直机、冷拉卷扬机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头时采用绑扎搭接头，个别构造柱钢筋需要焊接时采用搭接电弧焊。基础底板绑扎接头，基础梁，框架梁的主要受力钢筋采用套筒冷挤压焊接接头。框架柱的纵向钢筋采用垂直电渣压力焊。
第七节 垂直运输
主体阶段施工时，场内运输由塔吊承担，装修阶段施工时，搭设扣件式钢管井架用卷扬机牵引吊盘，承担扬内垂直运输。
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第八节 装修工程
装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，五层主体结顶时，开始在二层作“样板房”，“样板房”经公司有关部门和建设单位验收达到优良后，方可以“样板房”为质量标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上下施工完成。对易产生色差，规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。
第九节 安装工程
安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件），预留洞随主体工程进行，楼面施工前安装完主管道，钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。
土建的湿作业基本结束后，进行管道的支管安、电气系统的线路敷 设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要进行测试。
第十节 构件制作
地沟盖板、预制过梁等预制砼小构件由专业工厂生产制作，木门委托专业厂家加工制作，应先制作出样品，经公司质检部门和建设单位验收合格后，方可按照“样品”大批量生产。
第十一节 其他工程的主要施工机械选择
砂浆采用HJ200型的砂浆搅拌机拌制；施工现场停电水时，采用两台30KW的柴油发电机发电，用蓄水箱蓄水。木材采用万能木工园锯和刨床加工。
室外回填土采用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，遇暴雨天，把现场的积水及时抽走。
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第七章 主要工程施工方法
第一节 土方工程和2：8灰土垫层
基坑采用一台W1—100型反铲挖掘机挖土，配推土机推土，在现场堆土。土方开挖时，基坑周边应放坡，施工时应防止坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，防止超挖或欠挖。机械开挖时，应预留存300厚土层，采用人工开挖，基层原土严禁扰动，并采取人工清基槽，修边坡。基坑开挖后，要按建筑场地探查与处理规范进行普探，并要做好施工隐蔽工程检查验收记录。
用作灰土垫层的土料和石灰都应过筛，土料粒径不大于是15mm。石灰要用熟石灰，粒径不大于5mm。杜绝用耕土，淤泥、膨胀性土以及有机物含量大于8%的土，并且事前应先做击实试验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干温程度。
灰土应分层碾平，每层铺土厚度为200—300mm，每层碾压次数不少于3遍。轮迹或夯迹要相互搭接，以防漏压。对碾平后的灰土取样检查，严格做好土工试验，并及时记录试验结果。垫层土在碾压前后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。灰土拌合均匀，颜色一致后应及进使用，入槽的灰土，不得隔日碾压。
室内处回填土也要分层夯实，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm，且含水率适当。每层铺土厚度不得超过300mm，用蛙式打夯机实，周围靠墙处采取人工夯实。室内外回填土的压实系数不得小于0.90。
第二节 基础工程
（1）砼垫层：
砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比计取。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。
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（2）钢筋工程：
先在砼垫层上绑扎基础底板下层钢筋，再安装基础底梁钢筋和框架柱，构造柱的锚固插筋，最后绑扎基础梁钢筋。各体部的基础钢筋必须分别一次性绑焊完。在钢筋下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋搭接符合设计要求。基础底梁钢筋的接头采用对焊焊接接头；水平筋采用闪光彩夺目对焊和套筒筒冷挤压焊，铺筋和箍可采用绑扎接头。柱筋采用电渣压力焊。
基础梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在跨中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超50%，在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采取有效措施，保证其它部位受力钢筋的位置和保护层厚度。
基础底梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋绑焊完后，再将帅箍筋闭合。 钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱，构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。
（3）模板工程：
基础施工时，在砼垫层上弹出基础底板侧面边线，依边线条支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。
（4）砼工程：
先灌筑基础底板砼，底板的砼采取连续浇筑，一气呵成。待基础底板的砼达到点25%的设计强度后，再在底板上安装基础梁模板，然后再继续灌筑基础梁上半部分的砼。基础梁较高，故砼采取，分层振捣，并在下层砼凝结前，浇筑完上层砼。
该部分的砼方量大，砼较厚，故采取给砼掺入绶凝减水剂的方法降低水化热，消除砼收缩应力。砼内外C温度差应控制在内20摄氏度量衡以内。砼用搭吊运输，由溜槽落入模内，用振动棒振捣。
（5）基础砌体砖墙基础
基础砌体砖墙基础直接座落在基础底梁上，砖采用Mu10机制实心粘土砖，水泥砂浆砌筑。砖基础采用“三一”砌砖法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在基础梁上弹出砖墙边防军线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。除设有钢筋混凝土基础圈梁外，墙体在标高0.60米处作20厚1：2水泥砂浆防潮层，掺加水泥
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重量5%的防水剂。
第三节 框架主体结构
主体结构施工时，水平方向以（5）（6）；轴间的伸缩缝及（6）轴线分二个施工段，垂直方向以结构自然层分段，每层先浇筑框架柱，再浇筑梁，板砼，柱子的砼浇筑应在梁、板模板安装后，钢筋末绑焊前进行，以便利用梁，板模板稳定柱模和作为浇车筑柱的砼操作平台用。
采有用QTZ40型搭吊运输材料，采用2台JS500型搅拌机抖动制砼，柱筋采用电渣压力焊焊接钢筋，水平筋先采用闪光对焊，就位后采用套筒冷挤压焊。焊接至设计长度。
（1）模板工程：
框架梁，柱采用定型钢模模具支摸，柱模外面应加柱箍，梁模应设置穿芯对拉螺栓，局部不足模数处用木模补齐。对于模断面较小的次梁和构造柱采用木模板。现浇板处均采用压密型竹质胶合板大模板支模，内架采用碗扣式满堂架，外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架。现浇板支模时，先抄平，将支撑整平，可保证现浇板底面平整。
框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置兜方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位置移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应部应留清朝扫口，以使清理柱内垃圾。
柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边区柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。
梁模板先将板及一侧板板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。
（2）钢筋工程：
框架梁、柱主筋需要接筋时，采用焊接接头。柱筋接头采用电渣压力焊，梁筋
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