甘肃银达化工有限公司PVC厂聚合釜使用维护检修规程 面上涂一层清洁的机油或透平油。 （2）安装时的注意事项。
a、应注意避免安装中产生的安装误差。应均匀上紧压盖螺栓，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。压盖与轴或轴套外径的配合间隙，四周要均匀，塞尺检查各点，允差不大于0.1毫米。
b、弹簧压缩量应符合规定，不可过大或过小。测量检查动环、静环组装后的弹簧压缩量为4mm左右，（注：根据弹簧弹力大小可适当加垫，但必须一个人能转动机封）
c、机封装配完工后，必须进行液压实验，试验压力0.35Mpa，30分钟内不得泄漏（试验时间内，应转动机封数次进行检查）
d、动环应能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应自动弹回。 （3）拆卸时的注意事项
a、拆卸时严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可用专用工具（如钢丝钩等）进行拆卸。如因结垢拆卸困难时，应进行清洗，然后再进行拆卸。
b、安装了机械密封时，装、拆的过程中应相互照顾，以免顾此失彼。
2、机械密封的运行和维护 （1）启动前的准备工作
a、全面检查机械密封以及附属装置和管线是否齐全，是否符合技术要求。
b、启动前，应进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查重新安装。静压试验压力为2.06MPa。
c、按轴的方向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车困难时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。 （2）启动与运行
a、机封安装完毕后，先启动油站，加入润滑油，待机封内润滑油充满并稳压后，方可启动搅拌器。启动前必须盘车，以防突然启动时造成密封环损坏。
b、机封允许单面漏油量为5ml/h，即小于2滴/分钟. （3）运转
a、运行中机械密封发生轻微泄漏时，应仔细观察、找出原因。如超过四小时仍继续泄漏时，应停机检查。
b、机械密封装置中介质压力应平稳，并且压力波动不大于±0.1Mpa。 c、经常检查机械密封装置的运行情况。当泄漏超过标准时，则应停机检查。 3、机械密封常见的故障、原因及处理：
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甘肃银达化工有限公司PVC厂聚合釜使用维护检修规程 故障现象 产生原因 1、搅拌轴轴向窜动，动环未能补偿位移 处理措施 1、将轴向窜动减小到规定值 2、稳定操作，控制压力波动 3、排除振动 1、合理安装，使动（静）环与端盖的配合均匀 2、严格控制组合部位间隙 3、予与更换，并注意配对材质 4、拆卸清洗，重新安装 5、增大端面比压 6、安装时仔细检查 7、更换 8、动、静环与轴的安装，必须达到要求的垂直度 9、加深防转槽，增大与防转销的间隙 10、查清原因，消除振动 周期性泄漏 2、操作不稳，密封腔内压力经常变动 3、搅拌轴周期性振动 1、安装中受力不均匀动、静环产生变形 2、组合式动、静环的镶缝不严，产生泄漏 3、摩擦副不能跑合，密封副表面损伤 4、密封副内夹入杂物 5、密封副端面比压过小 经常泄漏 6、密封圈本身有缺陷 7、安装时密封圈边被擦伤 8、静、动环的密封面与轴的垂直度误差过大 9、防转销端部顶住防转槽 10、搅拌轴振动 11、轴套表面在密封圈处轴向沟槽、凹坑、腐蚀 11、更新轴套或记进行镀铬处理 1、油站漏油，破坏了机械密封 2、弹簧断开 突然性泄漏 3、防转销断掉或失去作用 4、硬环表面产生裂纹，割划软环表面 5、动、静环碎裂 1、弹簧比压及端面比压过大 2、摩擦副表面硬度不均 3、密封面内夹入杂物 摩擦副磨损加快 4、介质不清洁 5、介质对摩擦副腐蚀 6、材料配对不好 1、摩擦副结焦 重新开动时泄漏 2、弹簧结垢（塑化块），作用力受到阻碍 封液消耗量大 封液变质 1、封液压力过大，内端面密封失效 1、封液压力低于介质压力，内端面密封失效 2、清理或更换 1、控制封液的压力、拆卸检查，更换内端面 1、增加封液压力，检查内端面 4、增加冲洗装置 5、改进材质 6、重新选材 1、拆卸清洗后，在启动 1、拆卸检查，并根据具体情况处理 2、更换弹簧 3、更换防转销 4、更换摩擦副 5、更换 1、改进设计、缩小比压 2、重新调质处理或更换 3、拆卸清洗，重新安装
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甘肃银达化工有限公司PVC厂聚合釜使用维护检修规程 4、机械密封的质量标准
（1）摩擦环密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度应为0.2μm，平面度公差为0.0009mm。 （2）动环内径与轴的间隙为0.2～0.4mm，动环安装密封圈处孔的公差为H9；静环安装密封圈处的外圆公差为h8.
（3）O型密封圈的压缩量为0.5～1.0mm，且表面光滑、平整。
（4）弹簧在自由状态下的高度相互一致，每组弹簧之间的自由高度差应小于0.5mm。 （5）弹簧座与轴的配合公差为F9/h9，各弹簧孔的深度一致，同组弹簧孔深的误差不得超过 0.2mm.
（6）允许单面漏油量为5ml/h（即每分钟不得超过2滴）。 （三）釜体
1、釜体检查应按化工部颁发的《化工企业压力容器安全管理规定》中第八章“检验”的有关要求进行。
a、检查焊缝有无裂纹、渗漏，应注意转角、人孔及接管处的外部质量。 b、对腐蚀、冲刷较严重部位应进行测厚。
c、由于温度、压力，介于腐蚀等作用造成釜体金属材料发生脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀等，可选点做金相检验或测定其表面硬度，必要时可取样分析材料的化学成份。
d、在外部检查中怀疑存在裂纹的部位可进行磁粉或着色等表面探伤来加以证实，若确有裂纹，除对其相应的外侧再进行检查之外，还需要用超声波或射线探伤进行抽查（焊缝总长度的20%）。
2、检查中发现问题的处理：
a、分散点的腐蚀深度超过壁厚（不含腐蚀裕度）的20%时，应补焊或用打磨法修复（圆滑过渡为1：4）。
b、直径200mm范围内点腐蚀总面积超过40cm2时，应补焊或用打磨法修复。
c、直径200mm范围内沿任一直径的点腐蚀长度之和超过40mm时，应补焊或用打磨法修复。
d、补焊长度一般不得超过100mm（屈用极限大于40kg/mm2的低合金钢可适当增加）。焊缝应略高于母材表面，再打磨至同母材齐平。同一部位的返修次数一般不得超过两次，经两次返修不合格时应重新制定焊接方案，经工艺评定合格后方可实施。
e、焊表面应先经打磨再用磁粉或着色法检查其表面（24小时后进行），必要时可用超声波或射线探伤检查内部缺陷。
f、开孔、补焊、更换封头、人孔、接管、筒节时均应按GB150-98中的有关规定制定施
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甘肃银达化工有限公司PVC厂聚合釜使用维护检修规程 工方案，编制焊接工艺，进行工艺评定并由定考试合格的焊工进行焊接。
3、釜体的局部挖补条件：
a、釜体均匀腐蚀已超过设计规定的最小壁厚。
b、因各种原因造成釜体或焊缝上的裂纹难于修复，或经修复仍难以保证设备的安全使用。 （四）搅拌装置
1、搅拌轴在机械密封处的径向圆跳动公差为0.5～0.6mm，机械密封动环处镀层不得有脱落、裂纹和气孔。搅拌轴的整体和分段直线度均应小于0.1/1000mm。
2、检查搅拌桨连接螺栓有无松动、裂纹、变形，桨叶与轴的垂直度应小于4/1000mm。 3、联轴器孔与搅拌轴颈的配合应采用H7/js6。 （五）减速装置
1、各零部件检查合格后方可组装。
2、上下箱体合箱后相互错边量不允许大于2mm，箱体自由贴合下的间隙不大于于0.05 mm，用0.05 mm塞尺检查，不允许插入贴合面的1/3。
3、各轴装好后应转动灵活，各轴轴向间隙为0.15 mm—0.20 mm。
4、各润滑系统管路应清洗干净，个联接处不允许有泄漏，润滑油牌号见润滑表。 5、整机装配合格后按油标高度要求加入润滑油，进行不低于2小时的空负荷试车，应满足以下要求：
运转平稳、正常，不得有冲击等异常声音。 各联接件不得有松动。 润滑管路不得有渗漏现象。
齿面接触：齿高≥45%，齿长≥75%。 噪音≤85dB。
润滑油温≤60℃，温升不超过40℃。
6、各骨架油封装配时，应用锂基润滑脂压实。 （六）卸料阀
1、物料通过的部位应无油污、焊渣、异物。密封面完好、无凹坑；锈蚀，其表面粗糙为1.6。
2、检查柱塞、丝杆、铜套、轴承、密封环、垫片、O型密封圈、位置开关等有无缺陷，如经修复或更换，应按规定进行气密性试验。 （七）安全阀和爆破片 1、安全阀和爆破片型号规格：
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甘肃银达化工有限公司PVC厂聚合釜使用维护检修规程 位号 PSV-P180 PSV-P181 PSE-150 PSE-153 PSV-P280 PSV-P281 PSE-250 PSE-253 PSV-P380 PSV-P381 PSE-350 PSE-353 PSV-P480 PSV-P481 PSE-450 PSE-453 PSV-P580 PSV-P581 PSE-550 PSE-553 名称 安全阀 安全阀 爆破片 爆破片 安全阀 安全阀 爆破片 爆破片 安全阀 安全阀 爆破片 爆破片 安全阀 安全阀 爆破片 爆破片 安全阀 安全阀 爆破片 爆破片 使用位置 PLY-1E聚合釜 PLY-1E聚合釜 PLY-1E聚合釜 TK-1E事故终止剂罐 PLY-2E聚合釜 PLY-2E聚合釜 PLY-2E聚合釜 TK-2E事故终止剂罐 PLY-3E聚合釜 PLY-3E聚合釜 PLY-3E聚合釜 TK-3E事故终止剂罐 PLY-4E聚合釜 PLY-4E聚合釜 PLY-4E聚合釜 TK-4E事故终止剂罐 PLY-5E聚合釜 PLY-5E聚合釜 PLY-5E聚合釜 TK-5E事故终止剂罐 型号 公称通径 Dg300 Dg300 Dg300 Dg40 Dg300 Dg300 Dg300 Dg40 Dg300 Dg300 Dg300 Dg40 Dg300 Dg300 Dg300 Dg40 Dg300 Dg300 Dg300 Dg40 数量（件） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2、应按规定每年至少校验一次。为避免被介质、氧化皮等堵塞应至少每两个月疏通一次。 （八）人孔
1、人孔盖、卡箍的工作表面均不得有裂纹、机械损伤，螺栓的螺纹工作面完好、同螺母的配合应合适。密封圈整体无过大变形，表面光滑、平整。
2、开启人孔前必须确认釜内已完全泄压，以免造成事故。关闭人孔后釜内增压前应检查人孔盖和卡箍是否正确定位，是否卡紧。
七、试车与验收 （一）试压
本设备在大、中修后开车前应进行气压试验。
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