最新整理丰龙井底煤仓施工安全技术措施
第一章 概 况
第一节 编制作业规程的依据
1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。
2、 矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行编写。
第二节 工程概况
本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中φ1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m, 其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。
第三节 技术特征
丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚400mm,煤仓仓体段净直径6.5m，壁厚400mm。井底煤仓总深度25.5m，其中煤仓上口4.987m及煤仓漏斗6.823m段采用锚wang喷与双层钢筋砼联合支护，锚杆采用φ20×1600mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1200×1600mm，锚固力不小于50KN，采用φ6.5㎜钢筋wang，孔格间距100×100mm，喷厚为100㎜，喷射砼强度等级C20。
煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢@300，保护层厚度为50mm。拉钩筋为φ8圆钢@600，壁厚400mm ，采用C30砼支护，井底煤仓仓体段13.69m，壁厚400mm ，采用C30素砼支护。煤仓漏斗处分煤器宽
×高=1.01米×1.35米，站筋和纵筋分别为φ18螺纹钢@300，分煤器顶端预埋30kg/m钢轨，长度为3.4米，插入漏斗支护层长度不能小于250㎜。
井底煤仓漏斗处与给煤机硐室4-4断面相结合处，施工时要求漏斗内钢筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。漏斗钢筋与给煤机硐室钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm，煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的保护层厚度为50mm。
第四节 地质情况
施工区域内围岩为：大冶组泥灰岩或长兴灰岩，岩性特征质纯性脆，水平层理，缝合线发育，多见垂直裂隙，但均为方解石充填薄中厚层状，易开裂，普氏系数为f=4~6,属半坚硬岩石。
井底煤仓所处岩层主要为泥质岩，概况目前超前施工过的导硐揭露该围岩情况岩层情况相对稳定，实际施工中应根据揭露围岩情况及时调整支护参数或支护形式，确保施工安全与质量。
第二章 施工方法及施工工艺 第一节、施工方法 1．打眼作业
根据测量人员给定的煤仓上口十字中心线，认真找线，画出煤仓的轮廓线，严格按施工措施中制定的炮眼布置图布置炮眼，严格按“准”“平”，“直”，“齐”要素打眼，严格掌握炮眼角度，打眼人员实行定人、定钻、定眼、定时、定质、定量。“一字型”钻头，多台YT-29风钻同时作业。采用直眼方式打眼。根据岩性变化及时调整爆破参数，严格按爆破参数图表操作打眼。
2．爆破作业
井底煤仓光爆工作，采用全断面 上向下刷大的施工方法爆破，用三级煤矿许用乳化炸药：SYG-2 /T200型、Φ32mm×220㎜, 1～6段毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆，施工中严格按照光爆图表中的规定施工, 按规定：打眼、装药、放炮,并根据岩性变化及时调整光爆破参数。
3．支护作业
煤仓上口及下口钢筋混凝土段临时支护紧跟作业面，采用YT-29型风钻打安锚杆、挂wang，锚杆要垂直煤仓壁，托盘要紧贴岩面，锚杆外
露长度为50mm。用ZP-Ⅶ型喷浆机喷浆，根据实际情况调节风水压以达到最佳喷射效果，减少反弹。煤仓的砼砌筑工程：使用金属模板加井圈施工， 安装在机头硐室内的搅拌机配制好的C30砼，并 煤仓上口经溜灰管入模，用高频振动器振捣。
第二节、施工工艺
1、在煤仓上口仓顶硐室顶板打两根φ15.24㎜×6300mm的锚索，间距300㎜（不影响煤仓中线使用），外漏300㎜，锚固力不小于100KN，把两个钢丝绳绳鼻子用两套锁具分别固定在两根锚索上，然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点。井下施工钢筋，模板、机具及所有材料使用拆除时使用25KW小绞车下放物料，小绞车采用Φ15.5mm钢丝绳。施工人员沿钢丝绳软梯上下，钢丝绳软梯生根要牢固。
2、Φ1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕，按照煤仓中心线，采用 上向下刷大的施工方法，矸石通过导峒溜入下部给煤机硐室。在给煤机硐室靠近主井井筒方向安装一部P-60B耙矸机把矸石扒入主井井筒下部水窝，在主井下部马头门处安装一部P-60B耙矸机把从主井井筒水窝涌出的矸石扒入矿车通过井底车场、副井罐笼提升运至地面。
3、在整个煤仓的扩刷施工中，打眼前用一个自制Φ1.8m（用Φ20螺纹钢筋焊接）铁篦子，盖严Φ1.2m的煤仓导峒，并铺设厚50mm木板，防止人员坠入，确保施工安全。施工人员必须佩带安全带，且生根点要牢固。放炮前， 小绞车将铁篦子提升至煤仓上口机头硐室内，放炮后，待大部分矸石经导峒自溜下去后，下放铁篦子。将Φ1.2m导峒孔盖住，人工将未溜尽的矸石，用铁锹攉入导峒溜放到给煤机硐室，煤仓中的淋水或水管跑水流入下部给煤机硐室的水沟经煤仓上下口联络巷水沟流走。
4、煤仓上口4.987m掘完锚喷支护完，从下向上绑扎钢筋、采用钢木组合模板砌壁，并与机头硐室南北方向两个设备基础同时进行永久支护一次完毕。煤仓上口模板拆除完毕后即进行仓体掘进施工，煤仓仓体施工采用一掘一砌壁支护，每模砌壁支护段高为1.5米，模板采用建筑钢模板，规格xxxx0