联合站实时监控管理系统设计与实现
从2000年开始，孤岛采油厂先后建设完成了联合站三相分队计量系统及自动监控系统，在各个联合站实现了来液的分队自动计量和联合站生产流程的自动实时监控。在此基础上，进而有效的运用计算机软件和网络技术，构建分队计量及联合站信息综合应用平台，使生产现场的自动数据采集与后台的信息应用融为一体。
《联合站实时监控管理系统》正是为满足这一生产需求而提出的。该系统充分利用采油厂网络、数据库资源，依托现场自动监控系统，在全厂范围内实现分队计量及自动监控生产数据资源的共享，建立基于Web的可视化信息平台。该系统建成后可以从整体上提高集输生产系统的管理水平，为采油厂领导、科研人员及各单位管理、技术人员提供查询、分析、决策等全方位的服务。 系统背景和目的
采油厂联合站生产主要包括如下几个环节：原油来液计量(对各采油队来液进行计量，分析出来液中油、水、气的含量) 、原油处理(通过一系列的流程将各队来液进行油、水、气的分离)、污水处理(将污水中的含油进行过滤、实污水含油降低到最低的水平)、原油外输。在建设计量及监控自动化系统之前，各个生产环节的工作主要由人工实行现场管理，难免出现误差和工作失误。自动化系统建成之后，整个联合站原油生产基本实现后台的管理和监控，联合站主要的生产环节都有相应的自动化设备实现了生产实时数据的动态采集与反馈，部分环节实现了后台自动化控制，从而提高了整个联合站生产的安全性、稳定性、科学性，为进一步构建软件系统平台，实现集输生产管理自动化打下基础。
整个系统由：网络、数据库和相应的软件系统构架。系统不但可以使联合站实时生产信息的网上共享，而且实现了图形化的计算机后台管理与监控，以图形、曲线和报表等形式提供多功能生产信息的分析与查询，为决策、管理和科研服务。 该系统会从以下几个方面达到为企业创新增效的目的：
一是，该系统结合分队计量及联合站分队计量的自动监控系统，做到了现场自动数据采集和后台信息发布同步进行，使得现场生产相关人员可以在计算机旁就能及时掌握整个联合站的生产状况，降低了各个岗位工作人员得劳动强度，提高了劳动效率，节约了人工成本。
二是，该系统依托现场自动化监控设备，充分利用了采油厂的网络资源及数据库资源自上而下建立了一套从数据自动采集、入库、信息发布的体系，一定程度上实现了集输生产管理及办公自动化。
三是，该系统面向采油厂各个部门的用户构建了多层次的应用平台，其各类功能可以满足小队、采油矿、采油厂生产管理部门日常生产管理的需要，也可以为科研单位提供信息服务，为采油厂领导提供决策支持。
四是，该系统实现了为生产流程中个设备运行提供了最佳参数控制，避免了人为因素造成的波动性和随意性，减少了材料和能源的消耗，从而大大降低了生产成本，提高了经济效益。
五是，系统的可以对现场各个生产环节实施连续性监控，使得值班人员更容易及时发现并消除事故隐患，确保联合站生产安全、平稳运行。
图1 系统总体框架图
从图1可以看出，整个系统的重点主要包括两个方面：构建分队计量及自动监控数据库和建立基于Web的信息管理平台。
系统数据库设计
采油厂目前已经建立了包括油藏、采油、集输在内的开发数据库体系，这些涉及不同生产领域数据都沿用的相同的数据标准。相比较而言，该系统应用的为实时数据库，数据采集周期以秒为单位，在进行数据库设计时，应满足如下的要求。
联合站生产数据库的系统功能－－实现和联合站自动化系统实时数据库的无缝联接，为进一步软件系统的开发奠定基础；永久存储联合站生产信息，用户可以查询任何时间段的生产信息；对联合站生产信息进行分类、整理、加工，为采油厂相关部门进行决策、管理、分析。
数据库系统性能要求－－由于联合站生产数据库面向全厂多个相关部门