防止变压器损坏和互感器爆炸事故反事故
措施
为了防止高压开关的损坏事故发生，应严格执行《电力变压器运行规程》(DL/T572-1995)、《电力变压器检修导则》（DL/T573-1995）、《有载分接开关运行维修导则》（DL/T574-1995）、《互感器运行检修导则》（DL/T727-2000）、《运行中变压器油维护管理导则》（GB/T14542-1993）、《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国家电力公司国电发[2000]589号）等各项规定，并重点要求如下：
1. 加强对变压器类设备（变压器、电抗器、消弧线圈、互感器、耦合电容器等）从招标技术条件制订、选型、选厂、招标、定货、监造、试验、验收、运输、安装、投运的全过程管理。各单位变压器专责人员必须参与设备技术条件审查、选型、选厂及招标、监造验收工作，对变压器类设备技术及管理全面负责。 2. 对新购110kv及以上变压器类设备进行监造验收，并出具监造验收报告。确保招标技术条件中的改进措施，落实在设备设计、制造、安装、试验阶段，投产时不遗留同类型问题。
2.1 订货所选变压器厂必须通过同类型产品的突发短路试验，并向制造厂索取做过突发短路试验变压器的试验报告和抗短路能力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力计算报告。
2.2 220kv及以上变压器应赴厂监造和验收。按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，监造验收工作结束后，赴厂人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。 2.3 要有出厂局放试验的合格标准。
2.3.1 220kv及以上变压器，测量电压为1.5Um／√3时，自耦变压器中压端不大于200pc，其它端不大于100 pC。
2.3.2 110kV变电器，测量电压为1.5 Um／√3时，不大于300pC。 2.3.3 互感器设备的视在放电量，测量电压为1.2Um/√3及1.0 Um/√3时，液体浸渍型式不大于10 pc，固体型式不大于50 pc。测量电压为1.2Um／√3时，液体浸渍型式不大于5 pc，固体型式不大于20 pc。
2.3.4 对220kv 及以上电压等级互感器应进行高电压下的介损试验，且与常规试验无明显差异。
2.4 向制造厂索取主要材料和附件的工厂检验报告和生产厂家出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式整体预装过。
2.5 认真执行交接验收试验规程。对110kv 及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以留原始记录。220kv 及以上电压等级和120MVA 及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验。220kV 及以上电压等级变压器在大修后，必须进行现场局部放电试验。 2.6 大型变压器、电抗器在运输过程中应按规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪，到达目的地后，制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存。 3. 变压器类设备应有可靠的密封和防止渗漏措施。对运行中的设备，如密封不良，应采取改进措施，确保防止变压器、互感器进水或受潮。加强运行巡视。应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区有无出现的渗漏油。防止套管、引线、分接开关引起事故。套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止雨闪事故。
4. 防止套管、引线、分接开关引起事故。变压器35kv 及以上套管应采用大小伞裙结构的防污瓷套，10kv 套管应采用20kv 级瓷套。套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防
止污闪及雨闪事故。
5. 变压器冷却器风扇电机应采用防水电机。潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于1000r／min的低速油泵。为保证冷却效果，风冷却器应定期进行水冲洗。运行中变压器不符合上述要求的应进行技术改造（运行中油泵转速大于1000r／min但小于1500r／min的变压器可根据具体情况决定是否更换油泵）。
6. 变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，若需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，并限期恢复。
7. 对220kv 及以上电压等级变电设备还需每年进行至少一次红外成像测温检查。
8. 在技术和管理上采取有效措施，尽可能防止或减少变压器的出口短路，改善变压器的运行条件。变压器在遭受近区突发短路后，应做低压短路阻抗测试或频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投用。
9. 对薄绝缘变压器，可按一般变压器设备进行技术监督，如发现严重缺陷，变压器本体不宜再进行改造性大修，对更换下来的薄绝缘变压器也不应再迁移安装使用。
10. 对新的变压器油要加强质量控制，用户可根据运行经验选用合适
的油种。油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备。加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应慎重。
11. 按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。 12. 防止套管存在的问题
12.1 套管安装就位后，带电前必须静放。500kV 套管静放时间不得
少于36h，110～220kv 套管不得少于24h。
12.2 对保存期超过1年的110kv 及以上套管，安装前应进行局放试
验、额定电压下的介损试验和油色谱分析。
12.3 事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，应取油样做一次
色谱试验。制造厂有特别说明的，按其说明执行。
12.4 作为备品的110kv 及以上套管，应臵于户内且竖直放臵。如水
平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面而受潮。
12.5 套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮而损坏。 13. 压器的绝缘油性能应稳定、可靠，并经过长时间运行考验。220KV
及以上变压器宜选用环烷基绝缘油，且不含抗氧化剂和抗静电剂的绝缘油。如制造厂提供的绝缘油含抗静电剂，则应向用户提供添加抗静电剂的有关资料和运行维护方法。
14. 避免油流静电现象影响变压器安全运行，设计时控制变压器器身
内最大油流速度不大于0.5m/s，制造厂应提供相关计算数据和运行业绩。
15. 压器应具有完善的过电压保护，变压器各侧应采用氧化锌避雷器
保护：中性点有效接地系统中不接地变压器的中性点，在投运、停运以及事故跳闸过程中，为防止雷电过电压和中性点工频位移过电压，必须装设可靠的过电压保护。110KV三绕组变压器的35KV侧为中性点不接地系统，当中性点引出时，一般也应安装避雷器，防止35KV单进线运行时造成变压器绝缘损坏。 16. 为防止气体继电器投入运行后误动作，应选用抗震性能良好和动作可靠的气体继电器。
17. 吊罩检查，应尽量缩短暴在露空气中的时间，防止器身在检查时
受潮；如检查系打开油箱人孔盖进入、而使器身暴露在空气中时，应在工作过程中不断注入干燥空气，保持器身周围空气湿度较
低。
18. 保证铁轭用拉带绝缘良好，应注意检查其两端螺杆绝缘，防止造
成短路；检查绕组压板的紧固情况，并采取防止螺帽松动掉下造成铁芯短路；检查铁芯及铁轭静电屏和引线等固定情况，防止出现电位悬浮产生放电；认真检查铁芯（或夹件）接地情况，其内部引线绝缘应良好，防止铁芯多点接地。19. 压器真空注油，应按制造厂安装使用说明书的规定进行。真空度、抽真空时间、注入绝缘油速度均应符合要求。
20. 气体继电器、压力释放阀、温度计（含测量线圈温度、上层油温
等）、油流继电器等安装前均应进行校验，安装时要做好防止进水（防潮）、防止误动的技术措施，严防油流继电器档板损坏脱落进入变压器内部，注意套管接线端子和引线的支承情况，防止套管因受力过大引起渗漏油。
21. 为排除器身暴露于空气中的轻微受潮，应通过注油前的抽真空处
理，500KV变压器的真空残压不大于13Pa，并持续24小时以上。变压器抽真空时，装设有载开关的油箱要同时抽真空，并与变压器本体同时达到相同的真空度，以防止分接开关油箱在运行中渗漏油。
22. 变压器中性点应安装过电压保护。为防止在有效接地系统中运行
时出现变压器中性点孤立不接地运行的情况，并产生较高的位移过电压，220KV变压器不接地的中性点应采用棒间隙保护方式（或间隙并联氧化锌避雷器），间隙距离按电网具体情况确定；110KV变压器，应视当地具体情况决定是否在中性点亦采取间隙并联避雷器的保护方式。
23. 变压器中性点应有两根与主接地网不同地点相连接的接地引下
线，每根接地引下线均应符合设计说明书中规定的电网最大运行方式单相接地短路电流热稳定要求，引下线应便于定期进行检查