实施 确定在本单位8、进行TPM教育 有效执行的办9、成立TPM组织 法 10、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与） 11、制定总计划 12、推出首期计划 实施 实施分为两步： 13、个别设备效率的改善 3年完成 （1）试行实施14、制定自主维修方案 6个月稳定下来 以找出困难所15、为维护部门制定有计划维修在 的方案 （2）在全系统16、视需要，为维修和操作人员内全面实施TPM提供补充培训 计划 17、形成设备的初期管理体制 巩固 坚持TPM并对计18、完善实施工作，提高TPM水继续 划加以完善以平 求持续改进 表3 4.2 个别设备效率的提高
在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM小组，为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。
个别设备提高的步骤（图3）
步骤示范设备选定内容生产线瓶颈工序设备实施组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员总结、推广六大损失高度有关六大损失现场数据收集设备效率提高选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图选择顺序：同类问题较多 可能出现显著改善 在三个月内有改善制定改善计划自主维修，预防维护计划 图3
4.3 扩大职责范围的内容和步骤 （1）内容：
作业人员清扫自己的机器 作业人员合理组织工具 作业人员维修自己的机器
作业人员合理组织自己的工作场地 （2）实施自主维修的步骤（图4）
初期清扫设备彻底检查
找出问题的根源自主检查制订清扫和润滑的标准工作地的管理与控制图4
实施自主维修4.4 计划维修的主要内容
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。 4.5设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。 设备点检周期的确定：
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。 点检标准确定：
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。 点检纪录及结果分析：
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4.6 提高操作和维修技能的培训
无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。
TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。
要求目标1级水平2级水平3级水平判断设备的正常与异常，掌握要点4级水平实施定期检查和改善操清扫设备及提高个人技作正确操作设设备检查加油能者备维了解设备的基具有材料、零件的基本设备的改实现设备零知识，掌握PM分析方善、改进修了解设备的本原理和要故障、零缺人基本构造点，能够分析法，能找出并改进不安各机构的陷员故障原因设计全部位工能够进行设理解设备构掌握技术要点设备评价、技术评价、引进、开程备改善、维造、设计、、材料、驱动失效模式影响分析，计发、管理师修预防设计制图、控制知识划管理（日程、人员）技术表4 操作、维修技术提高培训 4.7 改进/设计 设备使之易于维护
为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性。
设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。 4.8 购置/设计 新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
避免新设备有旧设备存在的问题。
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
5 结束语
MOTOROLA公司质量目标是每二年提高10倍，缩短运转周期目标是每五年缩短10倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。