v1.0 可编辑可修改 施工技术安全交底记录
年 月 日
工程名称 分项工程名称 交底内容： 一、工程概况 1.工程概况 兰考县济阳大道 分部工程 桥涵工程 钢筋混凝土盖板涵 济阳大道规划宽度为 64m，原有道路宽度为 15m。经沿路线现场勘察共计 8 道盖板涵。本次设计为新建涵洞 2 道，涵洞接长 6 道。现有涵洞桩号 K4+ 为 钢筋混凝土明盖板涵（济阳大道与中山路交 口处，位于中山路），桩号 K5+ 为 钢筋混凝土明盖板涵，桩号K5+ 为 钢筋混凝土明盖板涵，桩号K6+ 为 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K6+ 为 钢筋混凝土明盖板涵， 桩号K6+ 为 钢筋混凝土暗盖板涵，桩号 K8+ 为 3-φ 钢筋混 凝土圆管涵。新建涵洞为桩号 K0+ 为 钢筋混凝土明盖板涵。 盖板采用 C30 预制钢筋混凝土，台身、基础、帽石采用 C25 混凝土，八字墙采用 C20 混凝土,铺装采用 C40 现浇混凝土，余均采用 C20 现浇混凝土； 下层采用 30cm 厚砂砾石，八字墙及截水墙基础铺底采用 20cm 厚砂砾石。人 行道采用 C15 混凝土填筑，人行道板砖及侧石参考路基路面工程。 2.编制依据 (1)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； (2)《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；
- 0 -- 0 -
v1.0 可编辑可修改 (3)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015)； (4)《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)； (5)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； (6)本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平及多年积累的类似工程施工经验。 二、施工准备 1.资源配置 项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。 （1）根据本合同段涵洞工程特点及施工队伍自身素质，安排四个涵洞施工队，满足施工技术及劳力配备施工要求。 本涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 人力 施工负责人 技术员 质检员 实验员 架子工 钢筋工 模板工 电焊工 混凝土工 人数 1 1 1 1 16 20 20 8 16 （2）沿线各种建筑材料较为丰富，交通便利； （3）施工机具 施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要供涵洞使用机械设备见下表。
- 1 -- 1 -
v1.0 可编辑可修改 机械种类 挖掘机 冲击夯 电焊机 钢筋加工设备 插入式振捣棒 吊车 机械型号 日立-220 B500 Φ50 25t 机械数量4 4 4 1套 8 2 技术情况 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 2.施工临建 (1)施工场地：施工场地现已平整完毕，做到三通一平，可以满足施工的需求； (2)施工用水：沿线洒水车流动供水（主要供养护用水），可作施工用水。 (3)施工用电：施工用电主要通过柴油发电机来满足施工需要。 三、施工方案及工艺流程 盖板涵施工工艺流程图 基础施工 开挖基坑 地基承载力检测、处理 测量放样 施工准备 立模 集料、水泥试验 混凝土配比试验 底板立模 砼取样试压 墙身模板安装 浇注混凝土 钢筋预制 盖板钢筋安装 盖板砼施工
附属工程施工 - 2 -- 2 -
v1.0 可编辑可修改 交工验收 1.施工放样 仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。 2.基坑开挖 基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，距基坑底10cm处由人工开挖，并在基坑底两侧做排水沟和集水坑，利用水泵排除。如遇软基基坑，需要将坑底淤泥、附着物清除，清除的淤泥和附着物用自卸车拉至指定弃土场堆放，开挖完成后换填级配碎石进行换填。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填级配碎石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础砂砾垫层施工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2㎝厚的硬泡沫塑料板，基础顶面墙身位置处预埋台身钢筋和基础连接筋。 3.钢筋工程 （1）钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否 合格，严禁不合格材料投入使用。 （2）钢筋加工严格按图纸及规范进行，由现场质检员检查合格后报监理检查。 （3）钢筋采用扎丝绑扎连接，绑扎接头的长度为40d。 （4）钢筋在加工场集中制作，运输至现场人工绑扎，绑扎钢筋时，使同一断 - 3 -- 3 - v1.0 可编辑可修改 面内绑扎接头数量不大于50%。 （5）钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。 （6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量为3个/㎡，重要部位宜适当加密。 （7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。 4.模板与支架 （1）基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，竹胶板厚度不小于15mm，模板拼装必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）支立基础侧模时，为了防止模板移位变形，在模板外设立支撑固定。墙身的侧模采用对拉杆固定。 （4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有变形时及时加固。 5.混凝土工程 混凝土采用外购商砼，混凝土罐车水平运输，汽车泵垂直入仓，分层斜向浇筑，每层厚30cm；混凝土采用Φ50插入式振捣器振捣。浇注完成后覆盖土工布洒水养生。
- 4 -- 4 -