某水泥厂工程施工组织设计
工程状况及施工条件 工程概况 一、主要情况
1.为填补因水库蓄水淹没造成的市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产3200t/日熟料，年产525 普通硅酸盐水泥108 万吨大型水泥厂，该项目是由中法合资企业申水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北55 公里处距市5 公里的乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程是四川省市2000 年重点工程。
2.该工程占地面积近40 公顷，共有单位工程48 个，总建筑面积近40000 多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80 多米，回转窑直径4.5 米、设备长60 多米。
3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基980000 立方米，混凝土浇筑量为80000 立方米，钢筋工程8000 吨，预制件8000 立方米，钢结构工程5000吨，砖、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件运输约8000 吨，混凝土灌桩900 根。
二、工艺流程
该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。
各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经滤气和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。 三、工程特征
1. 工程点多、面广、量大、战线长。
从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760450 米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。 2. 运输量大、交通不便、货源调度难度较大
本工程混凝土量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采
用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150 多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。
3. 工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大 本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m？，场平工期1.5~2 个月，每日完成工程量16000m？。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按先地下、后地上的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。 4. 生产线设备多、预埋量大、质量要求严