预制T梁混凝土作业指导书
1、施工准备 1.1、目的
明确T梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求、相关的质量标准，规范和指导T梁混凝土施工。
1.2、编制依据
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002；
《施工图设计文件》，通桥(2005)2101，通桥(2005)2201； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 《混凝土外加剂》GB8076-97
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-95 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 《混凝土拌和用水标准》JGJ63—1989
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-98 《水泥细度检验方法》GB1345-91
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001 《混凝土外加剂的分类、命名与定义》GB8075-87 《混凝土外加剂匀质性实验方法》GB8077-87 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85 《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》科技基[2005]101号 1.3、编制范围
本作业指导书适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部新排前制梁场，混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养生等作业。
1.4、T梁混凝土设计
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T梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为C50耐久性混凝土；封锚混凝土强度等级为C50无收缩混凝土。
2、T梁混凝土施工过程控制与质量控制要点 2.1、材料技术要求 2.1.1、水 泥
⑴ 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱硅酸盐水泥或者低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或者矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。禁止使用其它品种水泥。 ⑵、水泥的技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超过8%。碱含量不超过水泥质量的0.60％。
⑶、水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
⑷、在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t或袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。
⑸、不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿，堆码高度不得超过1.5m。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。
2.1.2、细骨料
⑴ 细骨料应采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术指标应符合《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》的规定。
⑵ 对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、
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轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
⑶ 首次进场的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
⑷ 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
⑸ 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。
⑹ 细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。
2.1.3、粗骨料
⑴ 粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于2。含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。
⑵ 粒径宜为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。使用时，粒径5～10mm碎石与粒径10-20（25）mm质量之比为（40±5）%∶（60±5）%；粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
⑶ 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》的要
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