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要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。
根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。 选用B型模架 GB/T 12556.1-1990
表12-1 模架的主要参数
名称 绝热板厚度 定模座板 定模板 动模板 厚度mm 5 27 46 46 名称 支撑板 垫块 动模座板 模具总厚度H模 所以模具外形尺寸为：246×296×243mm
厚度mm 36 56 27 243 13 成型零件加工工艺规程
成型表面是注射模零件的重要表面，是成型塑件内、外形状的工作表面。工作表面分为内成型表面和外成型表面两种。外成型表面是型芯件上的工作表面。内成型表面是型腔件上的工作表面。由于成型表面形状比较复杂，尺寸精度要求中等(5级精度)，表面粗糙度较小，工作部分硬度高(一般为HRC50～62)，特别是内成型表面(型腔)多数属于盲孔加工，所以给制造带来了一定的困难。外成型表面的加工方法较内成型表面简单，其加工方法有：车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割加工、研磨、抛光等。而型腔加工方法有三种：通用机床加工、专用机床加工、采用新工艺加工。目前比较重要的成型加工新工艺有：电火花、数控、冷挤压、精密铸造、电铸、电解加工等。
注射模零件成型表面的粗糙度要求一般均较小。一般的机械加工往往达不到这样小的粗糙度要求，因此最终应安排型面的抛光加工。
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附 录 加工工艺卡 材料名称及牌号 3Cr2Mo 编号 1 2 3 4 工序名 备料 锻造 退火 粗加工 毛坯中零件数 每产品中零件数量 工 序 内 容 2 1 产品名称及编号 保护罩注塑模 零件名称 凹模 产品图号 SZN-11 零件图号 SZN-11 采用3Cr2Mo 将矩形坏料锻造成长方块，尺寸为：145㎜×150㎜×18㎜ 消除锻造后产生的内应力，同时改善毛坯的切削性能 使用铣床铣削方块六个平面，分两次铣削，最后保留1㎜加工余量，保留后的尺寸为141㎜×146㎜×16㎜ 模块加工是切削量较大，产生内部应力而引起变形 ，所5 热处理 以在精加工前要退火处理，以消除内应力所引起的变形。同时要改善零件的力学性能，要进行淬火 6 7 8 9 10
精加工 划线 电火花加工 仿形铣削加工 仿形磨削 先用小进给量铣削，留0.1㎜的余量，进行磨削，最后尺寸为140㎜×145㎜×15㎜ 以两侧面为基准，在中心划出型腔位置 加工型腔 加工型腔内表面 精加工型腔内表面
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14 结束语
通过这一个月来的设计工作，不仅是对我四年来学习的总结和回顾，同时也让我深深的明白了自身的诸多不足之处，这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具设计的流程及相关的工作有了清晰的认识。同时也使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。这也是今后在社会上学习的一种动力，我将会不断地学习、不断地充实自己。
从工件的布局及到论文的完成我虽然遇到了很多的挫折，但是我也学会了很多，成长了很多。在这过程中遇到了各种困难，但是到最后都被我一一解决。在过程最繁琐的工作要数各种尺寸的计算。最需要细致的地方要数二维图的布局已经二维图的改错，二维图的改错是花了我时间最多的地方，因为我在工作过程的不仔细造成了后续需要改的地方很多。而且基本上都是细节的东西。如果不细致是很容易出错的，而且自己还不知道哪里有错。在改的过程中每次都以为改好了，但是当拿给老师看时，不是这里有问题就是哪里有些细节处理的不好。因此打印了很多份出来最后都是作废了。我知道做机械行业，做事情必须细致，因为各个零件相互关联，正所谓牵一发而动全身。某地地方出了问题其他的零件也需要做相应的改动。进过这次的经历，我想我以后做事情会更加仔细认真。尽量不要因为自己的不仔细而让自己把所有的时间都耗费在这种没有意义的事情上面。
在这过程中我发现，做机械行业基础知识一定要学扎实。因为很多东西没学好，后面设计出来的问东西十有八九是有问题的。其实在其他行业也是一样。细节决定成败，学东西一定要学细学精，就像重要的零件加工精度是达到微米级的，，学习也应该细致入微，千万不能马虎，欠的是要还的而且还可能会有利息，现在没学好以后会话更多的时间也不一定能补回来。在机械行业里面有很多东西相互配合着使用，错了一点就没办法配上。
通过这次的毕业设计我发现书是必须时时在身边，因为机械行业有太多的手册和表格。以后去哪儿我都会带上我的基本重要的基础书籍。
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参考文献
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