%维修电工高级技师考p1-17试题库（1—3整理篇）附答案
3.
变频器知识
13.答：检查各电念头的连接插头是否松动，对直流伺服电念头的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理洁净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好
1. 如何测绘安装接线图
1. 画出两输入方向比例积分运算放大器并说明在控制系统中做什么装置。
调速知识
7.无静差调速体系的调节道理是__ __。无静差调速体系中必须有_ _调节器。
6.三相半波可控整流电路带电阻负载时，每只晶闸管的最大导通角为_，其触发延迟角α的移相范围是_ _。
8.串级调速可以将串入附加电动势而增加的转差功率，回馈到电网或者电念头上，因此它属于转差功率回馈型调速方法。()
9.空心杯形转子异步测速发电机输出特性具有较高的精度，其转子转动惯量较小，可餍足快速性要求。()
12.实际的运放在开环时，其输出很难调整到零电位，只有在闭环时才能调至零电位。()
5.直流电机的电刷对换向器的压力均有一定要求，各电刷压力之差不应超过±5%。()
13.直流电机在额定负载下运行时，其换烤火花应不超过_。国家划定直流电机的五个火花等级中，_级为无火花。
数控机床
&1. ＣＳＢ中央服务板是ＣＥＮＴＥＲ ＳＥＲＶＩＣＥ ＢＯＡＲＤ的缩写。（ √ ） &2. ＤＩＡＧＮＯＳＩＳ诊断区域主要用于机床的调整及维护（ √ ） &16. 数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和（检测 ）装置
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&15. 数控机床的伺服系统中的检测装置一般由检测元件组成。 &14. 伺服驱动系统一般由（驱动控制 ）和驱动元件组成
&11. SIN840C数控单元包括显示部分、（主机框架）、输入/输出设备及驱动装置。
&14.伺服系统是一种反馈控制系统，它由（指令脉冲）作为输入给定值，与输出被控量进行比较，利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节。
&13.数控机床的伺服系统中的机械传动系统一般由（ 伺服驱动 ）系统、机械传动部件、驱动元件组成。 &16. 伺服系统是一种反馈控制系统，它由指令脉冲作为输入给定值，与输出被控量进行比较，利用比较后产生的（偏差值）对系统进行自动调节。
&15. 数控机床的伺服系统的机械传动系统一般由伺服驱动系统、机械传动部件、（驱动元件）组成。 &14. 差补原理是已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和曲线方程，由数据系统实时地计算出（各个中间点）的坐标。
8.CNC体系是_的简称，CNC体系是靠_ _来餍足不同类型机床的各种要求的。
1. SIN840C可以实现位置插补。（ × ）
1．SIN840C主菜单的PROGEAMMING在MMC的硬盘上编辑，按ASCⅡ码编辑。（ √ ） 2．DIAGNOSIS诊断区域主要用于机床的调整及维护。（ √ ） 3．A/D转换器是交直流转换器。（ × ）
1. 在FANUS系统，F15系列中主CPU为（ 32 ）位的CNC装置，因此是人工智能CNC装置。 12. SIN840C系统模块具有种类（少），结构清晰，便于维修的特点。 1．为便于系统的维修与使用CNC统称都有（故障自我诊断 ）系统。
13.在数字控制指令中，T代码用于()。 (A)主光轴控制(B)换刀(C)辅助功能
9. 数显改造机床在普通机床上安装数显（ 位置 ）检测装置。 1. CNC系统是靠（ 软件 ）来满足不同类型机床的各种要求的。
&13. 机床操作面板上主要有4种加工操作方式，即JOG手动、TEACHIN示教、MDA手动输入数据自动运行和AUTOMATTC组（自动）。
&1. CNC系统具有良好的（ 柔性 ）与灵活性，很好的通用性和可靠性。 &15．数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统和（ 驱动 ）装置。 &14．SIN840C控制系统由数控单元主体、主轴和（进给伺服单元）。
&13．差补原理是已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和（ 曲线方程 ）由数据系统实时地计算出各个中间点的坐标。
&12．IFT5无刷三相伺服电动机包括定子、转子，一个检测电动机转子位置及（ 转速 ）的无刷反馈系统。
&2. 普通XA1632铣床选择SINUMERK802S数控系统，改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求，。 答：机床改造后的调试： ( 1)试车前的检查
1) 按照接线图检查电源线和接地线是否可靠，主线路和控制线路连接是否正确，绝缘是否良好，各开关是否在“0”位，插头及各接插件是否全部插紧。
2) 检查机床工作台、主轴等部件的位置是否合适，防止通电发生碰撞。 (2)通电试车
在确认试车前的检查工作正确无误后，即可通电。
1)、切断断路器QF1、QF2、QF3、QF4，合上电源开关，观察是否有异常响声和异味，测量断路器端电压和变压器T1、T2上的电压应在允许的范围内。
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2)、合上断路器QF3，NC数控系统供电，观察ECU单元面板上上的状态指示发光二极管LED上的颜色，红色灯亮表示ECU出现故障，并在屏幕上显示报警信息，绿色灯亮表示电源正常供电。 3)、设定系统参数，机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。
4)、根据步进电动机的型号选择开关DLL，接通24V电源，通过系统启动给出“便能”信号。注意：如果设定的电流相对于所选的电动机太大，则电动机可能因为过热而损坏。
5)、合上断路器QF1、QF2，检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常，并通过输入程序自动空转机床。
6)、控制精度检查。包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。
7)、调试结束后，为了保护调试时所设定的数据，必须把数据保护起来，调到保护级7(最终用户)。 &3测绘说明LJ-20型CNC装置的组成。
&2. 普通XA1632铣床选择SINUMERK802S数控系统，改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求，。 答：机床改造后的调试： ( 1)试车前的检查
1) 按照接线图检查电源线和接地线是否可靠，主线路和控制线路连接是否正确，绝缘是否良好，各开关是否在“0”位，插头及各接插件是否全部插紧。
2) 检查机床工作台、主轴等部件的位置是否合适，防止通电发生碰撞。 (2)通电试车
在确认试车前的检查工作正确无误后，即可通电。
1)、切断断路器QF1、QF2、QF3、QF4，合上电源开关，观察是否有异常响声和异味，测量断路器端电压和变压器T1、T2上的电压应在允许的范围内。
2)、合上断路器QF3，NC数控系统供电，观察ECU单元面板上上的状态指示发光二极管LED上的颜色，红色灯亮表示ECU出现故障，并在屏幕上显示报警信息，绿色灯亮表示电源正常供电。 3)、设定系统参数，机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。
4)、根据步进电动机的型号选择开关DLL，接通24V电源，通过系统启动给出“便能”信号。注意：如果设定的电流相对于所选的电动机太大，则电动机可能因为过热而损坏。
5)、合上断路器QF1、QF2，检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常，并通过输入程序自动空转机床。
6)、控制精度检查。包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。
7)、调试结束后，为了保护调试时所设定的数据，必须把数据保护起来，调到保护级7(最终用户)。 &1．某专用数控铣床Z轴出现位置报警问题如何解决。
答：1)、机床所出现的问题：此专用数控铣床的Z轴是一个不参与差补运动的独立轴，在工作中只起移定位作用。位置控制是由直线光反馈到数控系统实现闭环控制。这个轴在运行时出现报警，通过查阅数控系统说明书可知，报警信息提示为：实际到达位置与目标到达位置距离超限。
2)、问题分析解决：此机床数控系统由参数将Z轴设定为工作方式。这种方式定位过程分为几个阶段：到达目标前的a点开始减速；到达b点时使伺服电动机停止转动；工作台因惯性作用沿Z轴继续走一段停止。选择合适的a、b值，可使工作台刚好停止在目标位置O点。随着导轨等部分的机械磨损，阻力变大，原来的设置对的参数就不能保证工作台可靠地停在目标位置了。解决问题的方法，一是请机修人员修理机械部分，恢复原来的机械特性；二是重新调整数控系统的参数值a、b，使系统适应变化了的机械特性。 由此可见闭环控制系统中机床或机床的一部分既是控制对象，又是整个系统中重要的一环。控制系统出问题，不只是控制系统电气部分的问题，这是一个包括机械、电气等在内的综合性问题，应从工艺、机械、电气等方面综合考虑，分析原因，找出最佳方案进行解决。
&3. 编写数控机床一般电气检修工艺前的注意事项中，写出检测维护各功能模块使用的存储器后备电池的工艺要求。
答：检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常。在一般情况下，即电池未失效，也应每年更
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