A标段技术协议
甲方：河北旭阳焦化有限公司 乙方：
为了更好地保证清洗质量及进度工期，经甲乙双方友好协商，于 2015年 月 日在河北省定州市河北旭阳焦化有限公司就化产一车间1#蒸氨塔、分缩器、及15米DN100氨水进料管清洗签订如下技术协议：
一、协议依据和说明
1.河北旭阳焦化有限公司《安全技术规程》
2. 中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
3.双方提供需化学清洗设备概况
4. 乙方必须做到文明施工，并遵守甲方的各项规章制度 二、施工范围
1#蒸氨塔（碳钢材质）、1分缩器（包括管程、壳程，钛合金材质）、上料管（由混合器至蒸氨塔入料口处，不锈钢材质）、DN100氨水进料管15米（不锈钢材质） 三、化学清洗前的准备 3.1甲方施工前的准备：
3.1.1及时审核乙方清洗技术方案和施工方案； 3.1.2为乙方办理用电、清洗施工作业和焊接动火手续； 3.1.3对施工人员进行技术交底和安全教育. 3.2乙方施工前的准备：
3.2.1根据工艺图纸、结合设备实际结构，作出清洗施工方案； 3.2.2与甲方技术人员作好施工前技术沟通并办理施工相关手续； 3.2.3根据施工方案做好清洗前的临时配管工作；
3.2.4临时清洗系统装备完善并试水完毕，可保证化学清洗要求； 3.2.5清洗的临时泵试运行完毕，自循环泵运转满足要求； 四、化学清洗施工程序
1、蒸氨塔主体内部清洗
水冲洗→化学清洗→水冲洗→检查验收复位 2、水冲洗
用泵把水从塔顶部打入、由塔底部的排污阀排出，进行水冲洗，把塔内的污物全部冲出。 3、配置清洗剂进行化学清洗
水冲洗完后，在清洗槽内配置清洗剂，从塔顶部泵入清洗剂，同时把蒸汽阀打开进行加温，从塔底部的排污阀导出，进入清洗槽，进行循环清洗。
4、工艺条件
温度 40-60℃ 流速 0.5～1.0 m/s 时间 24～48小时 检测试项目
浊度 1次/30～60分钟
温度 1次/30分钟 pH 1次/30～60分钟
5、在清洗过程中视清洗液的浊度进行重新更换新的清洗液，直到从塔底部导出的清洗液浊度不发生变化时为清洗完毕。 五、清洗
清洗结束后，排尽清洗液，对死角进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果。 四、双方责任
1、乙方已经对甲方设备管线材质参数、工艺、生产情况进行了熟悉 2、乙方负责清洗所有设备拆除及复位工作。
3、乙方负责清洗设备、清洗原材料及清洗工程的实施，确保达到甲方的清洗质量要求，自带电力计量装置。 4、乙方应严格遵守甲方各项规章制度，负责施工的各项安全措施落实，如若发生安全事故甲方不承担任何责任。
5、化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，经过甲方人员的同意后拆除，并采取其他措施处理以保证清洗合格。 6、生成的废液由乙方处理合格后方可排放，废液排放至蒸氨地罐，用泵泵至机械化氨水澄清槽，如达不到排放标准进行排放者，乙方负责对造成的经济损失进行赔偿。
7、质保期内发现由于清洗原因造成设备损坏的，乙方对甲方的损失进行赔偿。 五、清洗质量标准
1、换热器清洗表面应形成良好的钝化保护膜；
2、固定设备上的阀门等不应受到损伤；
3、清洗标准蒸氨塔各层塔盘无油污、无杂物、塔盘见本色； 4、剩余氨水进料≥35M3；
5、正常进料情况下蒸氨塔底压力：0.01-0.02MPa；
6、蒸氨废水PH：7～8.5，氨氮≤300mg/L，COD≤3500 mg/L； 7、清洗完成后分缩器上水量≥200M3/h。