鲁黔业有限公司
1017轨道下山揭煤安全技术措施
编 制 人：
现场负责人：
总工程师 ： 矿 长：
编制日期： 2014年
日
月
会 审 签 名 表
编制人：
生产矿长：
机电矿长：
安全矿长：
总工程师：
会审意见：
间: 2014年 日时 月
目 录
前 言 一、 编制依据 二、工程概况 三、瓦斯地质条件 四、通风安全技术措施 五、监测监控
六、安全防护技术措施
七、机电设备、设施、供电及停电安全 八、钻孔施工安全技术措施 九、揭煤前的准备工作 十、放炮安全技术措施 十一、顶板管理 十二、避灾路线 十三、组织管理
附件： 附图1：地质钻孔图
附图2：预测瓦斯参数钻孔布置图 附图3：炮眼布置图
附图4：揭煤岗哨及通风系统示意图
附图5：通风系统示意图
附件6：瓦斯参数测定报告
前 言
我矿二采区1017轨道下山设计总长度105m，现已开始施工，根据我矿地质资料显示，大约在5m揭露C5煤层、m揭露C9煤层后再次揭露C16煤层，我矿为煤与瓦斯突出矿井，为保证顺利揭穿各煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、 编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《1017轨道下山掘进作业规程》； 5、鲁黔煤业有限公司地质资料。 6《1017轨道下山揭煤防突设计》 二、工程概况
1017轨道下山设计长度105m，在+×甩车场见煤往东×米处开口，沿×煤层顶板掘进，地面标高×水平，井下标高×m，距地面垂直高差×m，详细断面设计、支护方式等见《×顶板绕道掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有20m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入×煤层。
三、瓦斯地质条件
1、该全岩巷完成后将揭露×，煤层厚度为0.7—0.9m，平均厚度0.8m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该×煤层位于须家河组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；
4、根据我矿东翼二石门同标高K7煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m3/min,相对瓦斯涌出量为1.86m3/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按 “四位一体”防突措施进行，经突出危险性预测，各指标临界值满足安全揭煤的条件。
四、通风安全技术措施 1、通风系统与局部通风 ①、通风系统如图5所示。
②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头