（6） 延迟5秒钟，吹扫涂釜液管线。 （7） 关闭涂釜蒸汽阀。
（8） 开始弗德罗尔夫阀冲洗1分钟。 （9） 延迟10秒钟。
（10） 打开顶部水冲洗阀，清除聚合釜底部的涂釜液和残存浆料。
（11） 向操作工了解是否需进行另一次冲洗，如需要，则重复上述第（8）条。如不需
要，可继续入下进行。
（12） 关掉冲洗泵，关闭聚合釜的所有阀门，打开和关闭（短时间打开后立即关阀）弗
德罗尔夫冲洗系统的供水阀，增加该系统的管道内压力，以防止弗德罗尔夫阀堵塞。
4.4 釜壁涂层的程序
新的聚合釜和聚合釜运转若干釜次进行高压水清洗后，在进行蒸汽涂釜之前需对釜壁及釜的内部构件表面进行涂层，其程序如下：
（1） 干燥适量的代号10C涂釜剂。
（2） 用甲醇或异丙醇配制成一定浓度的代号10C的醇溶液。 （3） 在涂层之前需将釜壁和釜内部构件表面进行干燥。
（4） 将代号10C的醇溶液用专用的工具或喷雾器喷涂在釜壁和釜内部构件的表面上。 （5） 干燥被喷涂的表面。
（6） 待干燥后用水冲洗被喷涂的表面，除去水溶性残留物。 （7） 每次高压水清洗后重复一次上述程序规定的釜壁涂层操作。 4.5 釜壁涂层液的检验程序（醇溶液）
（1） 将1/2″×1/2″带材紧固在金属板上，用纸包好。 （2） 剥去纸保护层，露出铬带的光洁面。 （3） 将带材的2/3浸入检验溶液中约5秒钟。
（4） 如果涂布成功，带材的镜面保持完全润湿状态而没有水珠。如不涂防沾液进行检
验，水不会附在金属镜表面。
（5） 氧化了的涂层加长铬带浸渍涂层液获得适当涂布效果的时间，由此便可确定涂釜
液有效的临界时间。
注：这种试验，用塑料带材也可以。
4.6 代号10C涂釜液的10C含固量检测程序（水溶液）
（1） 在已知重量100毫升烧杯中，精确称量出约10毫升代号10C溶液。 （2） 用25毫升蒸馏水稀释。
（3） 用约4标准量盐酸滴定，使PH值达到7。
（4） 将所有的沉淀物收集在一个已知重要的“细粉”级烧结玻璃过滤坩埚中。 （5） 用蒸馏水冲洗沉淀物三次。 （6） 在50℃下真空干燥16小时。
（7） 称量计算原代号10C溶液中10C总含固量（%）。