煤磨系统单机操作规程
1 范围
本规程适用于煤粉制备系统操作，即从原煤储库到煤粉仓部分。 2 目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。
3 基本要求:
3.1 操作员必须严格执行《安全生产规章制度》中的相关条款； 3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》；
3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4 工艺流程简介:
5 主机设备规格、型号和能力 6 煤磨系统的操作 6.1 操作指导思想：
6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；
6.1.2 树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 6.2 运转前的准备工作
为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在
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每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。 6.2.1通知相关人员给煤磨系统送电： 6.2.2通知总降做好上负荷准备； 6.2.3通知巡检工做好开机前的检查工作；
6.2.4通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6.2.5进行联锁检查，确认各单机都已备妥；
6.2.6检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动； 6.2.7看煤粉仓和原煤仓料位。 6.3 开机操作：
6.3.1启动煤粉综合控制柜组； 6.3.2启动煤粉输送组；
6.3.3启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（＞0.5Mpa）
6.3.4启动煤磨主排风机组；
6.3.5启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进行预热升温，通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；
6.3.6启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；
6.3.7当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流、振动等参数。启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； 6.4 系统正常操作：
磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：
6.4.1磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的多少是通过给料机 速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；
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6.4.2磨机振动：振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从中操操作角度来讲应注意以下几点：
6.4.2.1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 6.4.2.2磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；
6.4.2.3防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a、料仓堵料； b、给煤机故障；
6.4.2.4磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。 6.4.3磨机差压
立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，
如有波动，查出原因通用相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压； 6.4.4磨机出、入口温度
磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整
喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在75—80℃范围内），磨机入口温
度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在150—250℃范围内）。
6.4.5出磨煤粉水份和细度
对煤磨的水分控制指标≤1.0%，为保证出磨水分达标，根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通风调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤12%，为保证细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量，
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减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水分一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水分超标的原因及纠正措施，若连续两点超标要上报值班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告分厂组织分析处理。 6.4.6袋收尘进口风温：
袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控在70—75℃范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。 6.4.7袋收尘出口风温（出口风温＞65℃）
正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子烧着，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋。 6.4.8煤粉仓锥部温度（60—70℃范围内）
若出现异常持续升温，应通知现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。 6.5 停机操作 6.5.1正常停机：
6.5.1.1停止原煤输送组，要提前准备并同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓放空，防止结块自燃；
6.5.1.2停止磨喂料组（将 给煤机速度降至零）和煤磨主控回路组； 6.5.1.3逐渐减少入磨热风及主排风挡板开度，最终关闭热风阀并停止主排风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；
6.5.1.4短暂停机可不停煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合控制柜组，若长期停机，则停止煤粉输送组，煤磨袋收尘、煤磨综合控制柜组，注意以下几点：
a)确认入磨热风挡板、袋收尘进口阀门、主排风机入口阀门全关； b)系统停机时间较长，原则上应排空煤粉仓，若窑系统因故不能排空，应加铺生料粉分隔氧气；
c)停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量，现场应继续巡检。 6.6 紧急停机处理：
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当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机。 6.6.1当系统内发生重大人身、设备事故时； 6.6.2当磨机吐渣料出口发生严重堵料时； 6.6.3当袋收尘灰斗发生严重堵料时。 6.7 故障处理：
6.7.1立磨振动突然增大： 序号 1 2 3 序号 1 2 3 故障分析 原煤仓不下料、料仓堵。 磨内进大件铁块。 磨出口温度波动大。 故障分析 喂料量增加速度过快。 系统风量迅猛上升。 磨机出口温度急剧上升。 及时剔除。 及时调节各挡板开度。 处理方法 缓慢增加喂料量。 分析风量上升原因，调整磨内通风。 关小热风挡板。 处理方法 现场敲打、振打若不行，停机处理。 6.7.2磨差压急剧上升： 6.7.3主排风机跳停
处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停。立即关闭热风挡板，降低
磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查
有无异常报警。 6.7.4煤粉输送设备跳停
处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排除故障，关闭热风阀门，降低系统温度，
关闭袋收尘及排风机入口阀门。 6.7.5给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞
处理方法：紧急清料，若不行，停磨处理。 6.7.6磨内着火
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