薄板焊接工艺
1、总则
1.1 本工艺是根据《船体工艺手册》进行编制，规定了钢质船体采用手工电弧焊及埋弧 自动焊接工艺，建造和安装时对船体设计、材料、焊工、焊前准备,焊接工艺以及质量检验等的要求。
1.2 本工艺适用于厚度为3.0mmm～10mmm船用焊接结构船体的手工电弧焊。 2、对材料的要求
2.1 钢材及焊条应符合船检局的有关规定。
2.2 钢材及焊条必须具有船检部门认可质量证书，并经入厂检验合格后方可使用。
3、焊接方法及设备的选择
3.1 船体平直板材及上层建筑的拼板焊缝，一般采用埋弧自动焊，使用ZX5-1250-2埋弧自动焊机。
3.2 船体板材与构架的角接及对接采用交直流，使用BX1-315、BX1-500交流焊机及ZX7–400、ZX7-600直流焊机。
3.3 焊机的引弧性能要好，焊接过程参数稳定，调节方便。 4、对焊工的要求
4.1 从事船体制造和安装的焊工，必须经过专门培训并通过相应船检部门的考试，取得合格证后方可担任。
4.2 焊工施焊方法与焊接位置，应与焊工合格证的核准项目相符。
4.3 产品建造中，焊工必须严格按《焊接工艺》及各船具体《焊接规格表》进行施焊。
5、对施工场地要求
5.1 环境应清洁、明亮。
5.2 外场施工时，应有防风、防雨、防暴晒等设施。 6、安全保护
6.1 焊接时，焊接场所应有良好的通风条件，在窄小舱室内施焊时，必须有专人看护。
6.2 电焊机应安全接地，电缆线应绝缘良好
6.3 劳动防护用品必须穿戴整齐，有一个自我保护意识 7、焊前准备
7.1 钢材下料可用手工气割或半自动气割及等离子弧切割。 7.2 坡口加工可用刨边机、风铲及其他机械。 7.3 坡口的焊接型式参照表1。
7.4 船体结构的焊接接缝必须在装配和焊接前进行清理。
7.4.1接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽30mm的表面。
7.4.2 在接缝的清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰和熔渣。 7.4.3 在非常潮湿气候下进行焊接或有露水时，应用氧 — 乙炔焰对焊缝 烘干后再进行焊接。
7.4.4 重要构件的接缝应用钢丝刷，风动沙轮打磨等进行清理，至清理范围内呈现金属光泽。
7.4.5 在未能及时焊接须清理的焊缝，并因气候或其他原因影响而积水、受潮生锈时，在焊接前应重新清理。
7.4.6 采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如槽中有粘碳，则应将粘碳刨净。
7.5 接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合规定。 7.6 接缝定位焊质量应良好。
7.7 采用自动焊焊接的接缝，应在接缝始末端分别装上引弧板和引出板。 7.8 焊条在施焊必须经烘箱烘过且在保温箱内干燥。 8、焊接
8.2 焊接前工厂应制定产品焊接工艺及其他相关工艺。 8.3 为减少焊接变形，尤其是薄板焊接应尽量根据板厚选定焊接电流及焊接速度，尽量采用跳焊焊法,焊300mm间隔500mm从中间向两边同时施焊，以减小焊接应力和变形
8.4 焊接施工尽量在府焊位置进行。
8.5 装配定位焊尽量有规则，同时尽量不要有缺陷 8.6 采用小直径焊条和小电流进行焊接
8.7使用直流电源焊接时应采用反接极，以减小钢板热量，避免烧穿和减小焊接应力和变形
8.8 对装配间隙较大的接缝，可先进行密集点焊法，填满间隙，然后再进行焊接 8.9 可在焊缝两边加放压马，压铁（800mm*800mm），四周固定等方法控制变形，完全冷却后再移除
8.10长于600mm 焊缝两端必须焊250mm进行锁口，保证装配尺，然后再实施跳焊焊法
8.11 反面碳弧气刨时必须清根，除白，保证焊接质量 8.12 焊缝余高小于或等于3mm,
8.13 焊缝转角位置焊出200mm方便打磨接头
8.14 8mm以上板厚拼版焊接必须手工焊打底，埋弧自动焊盖面
8.15埋弧自动焊正面必须溶深达到板厚的2/3，反面熔深达到板厚的2/3，以保证焊接内部质量
8.16焊缝外观不得有气孔,夹渣,焊瘤,锐角,咬边,弧坑,飞溅，焊穿现象产生. 8.17焊缝内部不得有气孔,夹渣,未焊透，裂纹现象产生 9、质量检验
9.1 做到自检，互检，专检三级报验制度
9.2 质量检验应由专职质检人员认可，方可进行工序流转施工。
9.3 质量检验应包括焊前对材料，工件的坡口加工，装配质量，清理情况及焊后对接头的外观，焊缝内部质量及密性等检验。 9.4 焊缝外形尺寸应符合设计图纸要求。 9.5焊缝X射线探伤拍片率按船检有关要求 10、焊缝缺陷的修补
10.1 当焊缝上发现有不充许的缺陷，经清除后需返修时，其返修措施应得到焊接技术人员的同意。
10.2 缺陷焊补应采用较小直径的焊条和焊接电流的下限。 10.3 对长度超过1m的焊缝缺陷段进行焊补时，应采用合理的焊接程序(跳焊法施焊)。
10.4焊缝缺陷必须以角尺砂轮打磨表面缺陷，碳弧气刨清除较深缺陷 10.5 碳弧气刨清除缺陷时，必须延长缺陷两端各50mm
埋弧自动焊规范如下： 钢板厚度 焊丝直径焊接顺序 mm mm 6 4 正 反 8 4 正 反 10 4 正 反 手电弧焊规范： 3.2 焊条直径（毫米） 100-140 电流范围（安） 碳弧气刨规范 碳棒直径（毫米） 4 6 8 焊接电流 A 380-420 430-470 440-480 480-530 530-570 590-640 电弧电压V 焊接速度cm 30 30 30 31 31 33 37 37 30 30 27 27 4.0 140-180 电流范围（安） 150-300 300-400 400-450