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1?目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。?本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。? 2?引用标准?GB1238-76?JB/288-75? 3?电镀层的主要目的?
3.1?保护金属零件表面，防止腐蚀。? 3.2?装饰零件外表，使外表美观。? 3.3?提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。? 4?决定电镀层种类和厚度的因素 4.1零件的工作环境； 4.2被镀零件的种类、材料和性质；? 4.3电镀层的性质和用途；? 4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；? 4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质；? 4.6零件的要求使用期限。? 5?镀层使用条件的分类? 5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。? 5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。?
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5.3?腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。?
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。?
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：? a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。? b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加防护层。? c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。?
d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。? e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。? 6?电镀层的选择? 6.1?各类电镀层的特性及用途?镀层按其用途可分下列三类：?
a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。?
b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。?
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c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以及其它特殊要求。
常用镀层的特性及应用
镀层类型 特性与用途 备注 防护-装饰镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容室外大气腐蚀试性镀层：易抛光，在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。?验表明：铜－镍镀铜、镍、镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优－铬组合镀层达铬及铜-镍良。但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同45μm以上，即钢-铬复合镀含硫量的双层镍、三层镍能有效地提高防护／铜20μm／镍层 性能。?在铜－镍底层上镀一层0.5μm（超25μm／铬?0.5μ过此厚度易产生裂纹）的铬，可提高整个镀m，或钢／铜30层的防护性能。 镀铜：a.用作铜－镍－铬组合镀层的底层? b.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮? μm／镍?15μm／铬?0.5μm，可保持三年而基体c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电金属不产生锈蚀 铸模等。 镀镍：常用作铜－镍－铬组合镀层中的中间层；也可单独用作防护－装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔。? 铜－镍－铬复合镀层：常用作机械、电器、医疗器械和日用五金的防护－装饰获得美丽的装饰外观。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬