管磨-水泥磨
一、填空
1、出磨水泥的温度不超过（135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃-70℃）。
2、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。
3、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。
4、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。
5、胶凝材料分为（水硬性）和（非水硬性）。 6、主电机绕组的温度不能超过（120℃）。 7、水泥在水化过程所放的热叫做（水化热）。 8、硅酸盐水泥熟料，C3S含量在（60%-68%）范围内。 9、硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）四种氧化物。
10、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为（C3A）。
11、普通硅酸盐水泥掺活性混合材时，最大掺量不得超过（15%），其中允许用不超过水泥质量（5%）的窑灰或不超过水泥质量（10%）的非活性混合材来代替。
12、国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。 13、普通水泥通常是由 熟料 、 石膏 、 混合材 三种物料磨制而成，其中以 熟料 为主，石膏的主要作用缓凝作用。
14、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5% ，SO3控制指标为： K±0.3 。
15、水泥中的SO3主要来自 石膏 ；
二、判断题
16、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。（√）
17、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（√）
18、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（×）
19、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（×）
20、水泥强度随着存放期的延长而降低。（√）
21、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。（×）
22、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。（√）
23、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。（√）
24、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。（×） 25、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S＞C2S＞C3A＞C4AF。（×）
26、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（ × ） 27、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（×） 三、名词解释
28、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。
29、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
30、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
31、粉煤灰：是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。
32、水化速率：熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。
33、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
34、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。
35、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
36、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
37、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
38、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。通常以“cm”.g-1表示。
39、水泥标号：是按水泥28天抗压强度数值划分的水泥等级标准。
40、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。
41、水泥强度：是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。
42、非活性混合材：是活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料，以及砂岩和石灰石。
43、水泥富余标号：水泥标号除达到国家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度应留有25标号的富余标号。
四、问答
44、熟料冷却的目的是什么？
答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。
45、实际生产中石膏掺入量是如何确定的？
答：任何一种水泥都有使其强度达到最高值的石膏最佳掺入量。石膏最佳掺入量范围，可通过石膏与水泥强度关系的实验来确定。在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄期强度的性能试验，用所得的数据作强度-SO3%曲线，根据曲线，结合各龄期强度情况综合考虑，选择凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。
46、什么是普通硅酸盐水泥？
答：以硅酸盐水泥熟料，适量石膏，6-15%的混合材磨细制成的水硬性胶凝材料。
47、水泥熟料为什么要适当贮存？
答：熟料贮存有下列作用：A、使出窑熟料继续冷却。防止因入磨熟料温度过高，造成磨内温度增高，对磨机安全运转不利，同时也易使磨机产量降低，并使石膏脱水过多，