二
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、气瓶充装事故应急预案
充装车间概况
1.1充装车间经营规模及主要设施
主要设施有： 工业氧、液氮、液氩、液体二氧化碳介质的20 m3低温绝热液体贮罐各1台、低温液体泵4台、3汽化器3台，充装汇流排4套。 1.2 车间生产作业特点
本公司储存、运输各类压缩气体和液化气体。具有压力容器爆炸、中毒窒息、冷灼伤等特点，属于危险化学品经营单位的范畴。 2 危险源与风险分析 2.1危险源分析
主要危险部位是充装区域和储存罐区。即气体充装排、液体二氧化碳充装排、钢瓶储存区、贮罐装卸作业区。包括低温贮罐、低温泵、汽化器。 2.2 危险性分析
危险品性质：
2.2.1 液氧储罐原料为液态氧。液氧管道压力较高，一旦管道容器爆裂在常温常压下可迅速蒸发、扩散、遇火源能加速燃烧、导致火灾事故。充装时与氢气混装可发生爆炸。在储存、充装、使用过程中存在火灾爆炸、中毒等危险有害因素。
2.2.2 液氮、液氩储罐原料为液态氮和液态氩。管道压力较高，一旦管道容器爆裂在常温常压下可迅速蒸发、扩散。在储存、充装、使用过程中存在物理爆炸、中毒等危险有害因素。
2.2.3 液二氧化碳储罐原料为液态二氧化碳。液二氧化碳管道压力较高，一旦管道容器爆裂在常温常压下可迅速蒸发、扩散。在储存、充装、使用过程中存在物理爆炸、中毒等危险有害因素。
2.2.4氮气钢瓶、氧气钢瓶、氩气及二氧化碳钢瓶使用到一定年限由于钢瓶壁减薄或腐蚀等原因造成强度不足，可导致钢瓶物理爆炸。
体大量泄漏可引起静电摩擦着火而发生火灾或人员窒息或冷灼伤。
物质的危险有害特性
序号 1 名称 液氧 危险、危害情况 存在场所 蓝色液体，在常温常压下可迅速蒸发，扩散与可液氧储罐及输送管道、燃物能导致火灾事故，?在常压下，吸入氧气浓度汽化器、储存、装卸 超过40％时，有可能发生氧中毒。与油脂接触，当压力超过2.94Mpa时，易产生燃、爆危险；容器受热、剧烈撞击有爆炸危险。 液态二氧化碳常压下可迅速蒸发，是窒息性气2 液态二体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，液态二氧化碳储罐及时，会由于缺氧而中毒窒息。 氮气没有明显的毒性作用，由于无色、无味、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，当空气中氧含3 氮气 量低于18%则威胁生命，缺氧症状为恶心、困倦，皮肤、眼睑变青,直至死亡；容器受热、剧烈撞击有爆炸危险。 氩气为惰性气体，没有明显的毒性作用，由于无色、无味、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，4 氩气 当空气中氧含量低于18%则威胁生命，缺氧症状为恶心、困倦，皮肤、眼睑变青,直至死亡；容器受热、剧烈撞击有爆炸危险。 3预防与预警 3.1危险源监控
可能发生事故的危险源及其监控方式、方法、预警措施列表如下：
危险源监测监控的方式、方法以及采取的预防措施
危险源 监控方式 监控的方法 采取的预防措施 建立安全生产责任制和岗位安全操作规程，各氮气充装、库 现场检查、 检查记录 阀数值变化 种安全管理制度，救援预案定期演练，摆放符合规范要求，配备消防设施，按规定定期对各类设备、设施进行维护和防雷防静电的检测。对压容器定期校验，安全附件定期检测，进行巡检。 建立了安全生产责任制和岗位安全操作规程、氧气充装、储罐、气瓶库 便携式可燃气体检测仪测定 各种安全管理制度、救援预案定期演练，存量巡检记录 不超过设计存量，摆放符合规范要求，配备了消防设施，按规定定期对各类设施、设备进行维护，每年定期防雷、防静电检测。对压容器液态氩储罐、及输送管道、储存、装卸 液态氮储罐、及输送管道、储存、装卸 氧化碳 使空气中含氧量降低。人吸入CO2含量高的空气输送管道、储存、装卸 储罐、气瓶压力表、安全定期校验，安全附件定期检测，进行巡检。 建立安全生产责任制和岗位安全操作规程，各氩气充装、库 现场检查、 检查记录 阀数值变化 种安全管理制度，救援预案定期演练，摆放符合规范要求，配备消防设施，按规定定期对各类设备、设施进行维护和防雷防静电的检测。对压容器定期校验，安全附件定期检测，进行巡检。 装卸