调试前的准备工作见表2.29.4-14所示：
表2.29.4-14 调试前的准备工作 序号 准备工作容 空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设1 计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等； 2 3 4 5 6 调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。 配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。 机组运行前应清理好现场及机组的杂物。 空调系统所有电气及其控制回路的检查。 试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。 （2) 空调机组、新风机组的试运转
1)启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状
态应正确，且应在开启位置；送、回风口的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。
2)检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置
不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔
3)测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。
4)机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；
（3) 通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定
系统风量的测定容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。
1)系统风量一般在风管采用毕托管和微压计测定，根据风管风量的计
算式：
L=F·V (?/h)
其中式中：F——风管测定断面面积㎡
V——风管测定断面上的平均风速m/s
因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。
2)测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段
上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。 3)确定断面测点
首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05㎡，测点位于各个断面的中心，以图2.29.4-15所示。
图2.29.4-15 风管内断面测试点的设置示意
小断面面积： 0.2×0.2=0.04㎡
在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，
可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。
空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。
测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。
根据湿空气能量守恒：
（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回 故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)
送风量：Qs =Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)
对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。
排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。 实测系统新风量、排风量不超过设计风量的±10％。
4)风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。 5)风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次
取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：
n1= n2×D2/ D1 (r/min) 式中： n1——通风机转速(r/min) n2——电动机转速（r/min） D1——风机皮带轮直径 D2——电动机皮带轮直径 （4) 风口风量的测定
对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。
百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。
回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。
测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
风口平均风速，按下式计算： Vp =V1+V2+……+Vn/N (m/s) 式中：V1、V2……Vn——各测点风速 N——测点总数（个） 风口风量计算可用： L＝3600KFVp ?/h
式中：F——辅助风管出口面积㎡ Vp——风口平均风速m/s
K——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0
如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％ （5) 系统风量的调整与风口风量的平衡
1)送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及
时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。
系统风量的测定和调整按照表2.29.4-16的步骤进行：
表2.29.4-16 风机风量测定步骤 序号 1 2 3 4 容 测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120% 之间运行。 按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。 在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规要求。 调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。 (2)风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。
(3)采用基准风口法进行风口风量的平衡。
A 系统调整前，先将该系统风口进行编号，计算出每个风口的风量，列出表格（最初实测风量为假定值）。 B 用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。
C S1号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S2号风口，用同样的测量调节方法同时测量S1与S2风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与基准风口的比值百分数相等。
D 由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化，已调节过的风口的风量将等比的进行分配。
以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总风量使其达到设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。
2.29.4.5 室参数测定（带负荷试运转）
本工程测定的室空气参数测定容有室空气的温度、相对湿度、室噪音等。测定时空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。
1、室温度和相对湿度测定
室温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。
对于一般空调房间，温、湿度测点布置在按设计要求确定的工作区，检测时测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。
各房间测点按下表确定：见表2.29.4-17所示:
表2.29.4-17 温、湿度测点数 序号 波动围 实面积≤50㎡ 每增加20～50㎡