工序1 铣基准面。粗、精铣削A面作为定位粗基准面，见平即可。 工序2 第二次装夹，粗、精铣削上端面即B面，将上端面作为纵向加工的定位基准，保证厚度尺寸35mm。
工序3 加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。
工序4 铣台阶面型腔轮廓，沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹，保证尺寸和精度要求。
工序5 以底平面定位并夹紧工件，采用划线找正，钻4×φ10mm×15mm的孔，保证两孔中心的距离为60±0.025mm。 工序6 检验。 2、工艺路线方案二
工序1铣基准面。粗、精铣削A面作为定位粗基准面，见平即可。 工序2第二次装夹，粗、精铣削上端面即B面。粗、精型腔轮廓，沿型腔轨迹铣削出型腔的轨迹，保证尺寸和精度要求。
工序3粗精铣、台阶面、周铣四个侧面，保证尺寸和精度要求。 工序4以底平面定位并夹紧工件，采用划线找正，钻4×φ10mm×15mm的孔，保证两孔中心的距离为60±0.025mm。 工序5检验。
（二）工艺方案的比较与分析
两个工艺路线的分析：相比工艺路线方案一，工艺路线方案二只采用数控铣床和钻床就可实现凹件的完全加工，而且工艺路线方案二
的工序更少，因而能提高生产效率，节约成本。因此选用工艺路线方案二。
（三） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件材料为石蜡，毛坯重量约为318克，生产类型为中批量生产，采用铸造成型的毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1、表1 型腔厚度的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸表
工序名称 工序间余量 /mm 经济精度 表面粗糙度 工序基本尺寸 /mm 35 37 41 /mm /um IT8 IT11 ±2 2.5 5 半精铣 粗铣 2 4 毛坯（铸造）
表2 型腔长度、宽度的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸表
工序名称 工序间余量 /mm 半精铣 粗铣 2 4 经济精度 表面粗糙度 工序基本尺寸 /mm 100 102 106 /mm /um IT8 IT11 ±2 2.5 5 毛坯（铸造）
（四） 确定切削用量及基本工时
加工条件：XK713A数控铣床，一把YT15面铣刀，刀盘直径125mm，宽20mm，齿数20，通用夹具，0~200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。
a.确定背吃刀量
端面的总加工余量为4mm，由毛坯图已知铣削宽度为ae=106mm，两次走刀加工 ，ap=2mm.
b. 确定进给量及基本工时
根据《工艺手册》中表4.2-38，XK713A数控铣床，刀杆直径为22mm，再查《切削手册》表3.15和《工艺手册》表4.2-38可得，我们可以取进给量f=0.10mm/z。
c．计算切削速度
根据《切削手册》表3.27可得，Cv=186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, xv=0.1,Pv=0,修正系数kv=1.1,选择刀具使用寿命T=60min. vc= Cvdqvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv) =186×1250.2×1.1/(600.2×20.1×0.10.4×600.2×200) ? 4.87m/min.
d.确定铣床主轴转速
nw=1000vc/（?×dw）=1000×4.87/(3.14×22)?70.51r/min 根据《工艺手册》表4.2-39，与70.51r/min相近的转速为75r/min。现选择nw=75r/min.所以实际切削速度为v=5 m/min.
e.计算基本时间
按《工艺手册》表6.2-7，l=106mm, l1?0.5(d?d2?a2e)+(1~3) =32mm.
l2=2mm.
时间t=
l?l1?l2=140／150=0.93min，取时间t=56s。因为分两次fMz加工，所以切削时间T=2×56s=112s
工序2用数控铣床以底平面为精基准半精铣顶平面，保证其厚度尺寸为35mm。然后加工四周、凹槽，保证其尺寸要求和精度要求。
在工序2的半精加工中，端面的总加工余量为2mm，由毛坯图已知铣削宽度为ae=106mm，两次走刀加工，ap=1mm。基本加工时间的算法同上。
工序4 以底平面定位并夹紧工件，钻4×φ10mm×15mm的孔，保证两孔中心的距离为60±0.025mm。
加工条件：Z515钻床，?10mm标准锥柄麻花钻，通用夹具，0~200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。
a.确定进给量
根据《切削手册》表2.7，f=1.0~1.2，查《工艺手册》4.2-16，根据机床实际进给量取f=0.12mm/r
b.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据《切削手册》表2.12可得，钻头后刀面的最大磨损限度为0.8~1.2mm,使用寿命为70min.
c.计算切削速度
根据《切削手册》表2.30，Cv=4.8, zv=0.4, xv=0, yv=0.7,m=0.2, 表2，31得，修正系数kv=1.0.
vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=4.8×39×1.0/(700.2×19.50×0.120.7)?18m/min
nv=1000vc/(?dw)=1000×18/(3.14×39)?147r/min
根据《工艺手册》表4.2-15，按机床实际钻速选取nw=125r/min,
则实际切削速度为v=15m/min.
e.计算基本时间
按《工艺手册》表6.2-7，l=15mm,
l1?D。
cot?r?(1~2)=1~2mm，?r=90，取l1=2mm. 2l2=3mm.
时间t=
l?l1?l2=20／15=1.33min，取时间t=80s。 nwf 因为要加工4个孔，所以切削时间T=4×80s=320s
最后，将以上各工序的切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。
参考文献
1、赵家奇主编，机械制造工艺学课程设计指导书,机械工业出版社,2006年.
2、王先逵主编，机械制工艺学，机械工业出版社,2011年. 3、卢秉恒主编，机械制造技术基础，机械工业出版社,2011年. 4、肖诗纲主编，切削用量手册,机械工业出版社,1993年.
5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，机械工业出版社，2009年
6、陈宏钧 万向明主编，典型零件机械加工生产实例，机械工业出版社，2010年
7、马宏伟主编，数控技术，电子工业出版社，2011年
8、王伯平主编，互换性与测量技术基础。机械工业出版社，2011年