2014年公司节能降耗工作总结
2014年公司原有丙烯酰胺装置、新投入使用的聚丙烯酰胺装置正式进入稳定使用期，原有丙烯酰胺装置工艺指标的波动幅度进一步减小，聚丙烯酰胺装置的工艺指标趋于稳定，无形中降低了公司能源的负荷。
但在趋于平稳的状态下，仍存在部分问题导致公司能源利用率的降低，甚至是部分资源的浪费现象，其主要表现为：
1、丙烯酰胺合成阶段回收水的利用； 2、冷凝水的利用；
3、外来车辆冲洗用水的问题。 针对以上问题，我们制定的策略如下：
1）、增加水回收利用的数量，在不影响产品质量的前提下从以前每釜使用3吨回收水增加至每釜使用5吨回收水。
2）、在原有的蒸汽外套管、热水管处设置排放阀，将定期排入下水道的冷凝水收集用作冲洗地面等生活用水。
3）、加强外来车辆管理，禁止外来车辆使用公司内水龙头冲洗罐车，进一步降低水的浪费。
我们分别针对公司工艺、外来车辆等方面进行管理，效果明显，既利于生产、生活，减少能源的消耗、降低对环境的污染，又降低了生产成本。据不完全统计，全年节能降耗创新改造工作，可为公司减少开支超过7万元。
XX化工节能办公室
2015年1月3日
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2015年公司节能降耗工作总结
2015年化工产业发展情况不良，市场竞争力大、供需关系发生较大变化，导致公司产品销售不畅，产量下降等现象的出现。
产量下降并不等于设备停车，考虑到设备开停车的成本与安全风险等问题，公司高层决定在最低限度下维持设备的运转。这样会导致用能成本的提高，特别是用电、用汽成本的提高。
为了保证生产成本、单耗的降低，在严峻环境下成本的缩减成为了公司正常盈利的一个重要砝码，所以公司节能办公室在征求了公司高层的意见后，针对无订单期间设备的保养性运转提出了部分要求：
1）将供电划分区块，做到某一部分装置进行低强度运转的情况下其他装置可以正常进行生产；
2）降低电机负荷，由机电科计算电机在能保证设备最低强度运转情况下的最低负荷；
3）减少生活用电，保证杜绝“24小时空调”、长明灯的现象，对车间内应急出口指示灯、应急照明灯进行维护，确保在能正常使用的情况下不存在长亮现象。
采取上述措施后，公司用电情况得到了缓解，用电负荷降低了5%，经统计为公司节省电费7.2万元。
XX化工节能办公室
2015年12月31日
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