特种加工期末大作业
（一）
如图所示为一落料零件，用3B格式编制加工如图所示零件凸凹模的数控线切割程序。已知电极丝直径为φ0.18mm，单边放电间隙为0.01mm。
零件图零件图（平均尺寸）
工艺分析1右图图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程
2凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
3凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 4凹模在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作
用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。
5预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取3mm。 零件在毛坯上的定位
凹模电极丝中心轨迹凸模电极丝中心轨迹
凹模凸模
确定补偿距离电极中心轨迹如图中双点划线所示。补偿距离为：
△R＝（0.18/2+0.01）mm＝0.1mm
一、凹模 切割路线的选择 加工路线的选择