QC检验能力考核管理办法
1 目的
为进一步提高QC的测量监控能力，特制定本管理办法和与之对应的考核细则，通过对QC的测量监控能力及效果进行标准化评估和量测，以此激励QC促进和提高工作效率和工作效果，在全公司营造质量为先的理念。 2 范围
适用于本公司QC检验员 3 定义
3.1 本公司QC的主要职能是对原材料、在制品、成品实施检
验及对产线制程中的工艺参数实施检查和确认，以对过程能力和产品特性进行测量、监控，使交付给客户的产品符合客户要求和相关的法律法规，提高客户满意度。 3.2
程各工段定点监控的品质检验人员。
IQC：来料检验人员。 IPQA：制程巡检人员。 FQA：成品最终检验人员。 OQC：出货检验人员。
3.2 考核：指评估和确定
3.3 考核对象： 本公司所有从事检验工作的QC，涵盖IQC、
IPQA、FQA、OQC但不包括生产工序全检员、实验室测试
QC：制
员和复检组长或品质工程师。
3.4 考核主体：质管部负责主导QC考核的实施。 4 职责
4.1 QC考核工作小组
组长 统计员
4.1.1 组长：由QC负责人担任考核组长，负责建立考核细则和统
筹全体QC检验员的考核工作。
4.1.2 统计员：负责考核前、中、后的人、法、效的统计和分析。 4.1.3 IQC考核员：由开发部工程师或采购部SQE担任，负责实
施来料检验能力的考核和结果鉴定。
4.1.4 QC、IPQA、FQA、OQC考核员：由QE或工艺工程师担任，
负责实施制程和最终检验能力的考核和结果鉴定。
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IQC考核员 QC、IPQA、FQA、OQC考核员 考核细则及管理办法 5.1 考核材料
5.1.1 准备总的检验样件数N件，其中包括合格品与不合格品。 5.1.2 不合格品：A为不合格品，每件存在多多少少不等的某种不
合格问题，不合格品当中应该包容各种典型的不合格类型。至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题 5.1.3 合格品：B为合格品
5.1.4 把A 和B混合起来，由考核者用胶纸对每个产品编上号码。
根据号码事先分别记录A中有哪些不合格问题，数量多少。譬如，第1个产品有划痕、第2个错位、第3个色差等。当然，不能让被考核者知道。
5.1.5 设计一张记录表格，用于记录检验结果
5.1.6 规定检验时间——根据日常生产的检验平均时间规定在
一定时间内检验完这些产品数N。 5.1.7 5.2 考核方法
5.2.1 把N数量产品交给被考核者，按照随机化的原则，每个检
验人员分别对每个产品进行检验并记录检验结果，同一检验员有三次机会对该批样件进行判定。
5.2.2 当被考核者发现自己认为是不合格的问题时，用贴胶纸的
办法做标志，并在表格内记录不合格问题。
5.3 考核结果判定标准
5.3.1 本办法采用计数型数据测量系统的判断标准
判断 可接收 接收-需要改进 不可接受 80%-90% 2%-5% ≤80% ≥5% 5%-10% ≥10% 有效性 ≥90% 漏判率 ≤2% 误判率 ≤5% 有效性：若测量者对同一被测零件的所有测量结果一致，且与基准一致，则称之为有效；测量者的有效性是指正确判断的零