外圆2限制了x 、y，（用扁V形铁，自动定心）
?? (b) 应限制全部6个自由度
槽1（用短圆销）限制y，平面2（用支承钉） 限制y，外圆面3（用厚 V形铁）限制x 、z、x、z
(c) 限制所有6个自由度
平面1限制（三个支承钉或平板）z、x、y 平面2限制（用支承条）x、z， 平面3限制（一个支承钉）y。
(d) 应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板）z、x、y， 孔2限制（用短圆销）x 、y，
外圆弧3限制（用扁V形铁，x可移动的）z。
1-10 根据六点定位原理，分析各图示定位 方案，并判断各定位元件分别限制了哪些 自由度？
答： (a)左端卡盘限制z、y，右端尾顶尖 限制x、y、z，共限制5个自由度； (b)左端顶尖限制x 、y、 z ，右端滑动 顶尖限制y、z，共限制5个自由度； (c)心轴+开口弹性套限制y、 z 、y、z 4个自由度；
(d)左端圆锥销限制x 、y、 z ，右端滑 动圆锥销限制y、z，共限制5个自由度； (e)左侧两个短V形块限制x 、y、x、y
4个自由度，右侧一个短V形块限制z、z 2个自由度，共限制6个自由度，完全定位；
????????????????????????????????????????????(f) 底面两块长支撑板限制 z 、x、y，侧面下端两个支撑钉限制x 、z，侧面上端菱形销限制y，共限制6个自由度，完全定位。
第四章
4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
答：P.12。优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度； 步骤与内容（10项标题，简写）.
4-4 试分析图示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改正意见。答：修改意见： (1) 螺纹处有退刀槽、倒角；
(2) 两处轴颈（Ra0.4）处有砂轮越程槽，并取一致的尺寸；
(3) 两处键槽应在同一侧面且尺寸（宽度）一致，一处（小端）可做成一头通槽； (4) 凡是装配零件处端面（包括前螺纹端面）都应有倒角（共加四处）； (5) 装零件处应有轴向定位结构（加大直径处的台阶）；少一处装轴承的台阶； (6) 两端有顶尖孔。
4-6试分别选择图示各零件的粗、精基准。
?????? 答：(a) 齿轮：（1）粗基准为外圆和左端面；
（2）精基准是外圆和右端面；
（3）以内孔、右端面为基准加工齿轮齿面。
c)飞轮：（1）以不加工内面为粗基准。右端内孔及内段粗定位，加工小端外圆、端面等；
（2）加工后的小端外圆及端面为精基准，加工大端外圆等。4-8 在大批量生产条件下，加工一批直径为?25?0.008mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度Ra<0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。
答：加工路线：车端面打中心孔?粗车?半精车?热处理?粗磨?精磨?超精加工
4-9图1—95所示箱体零件，有两种工艺安排如下：
1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、
0半精镗、精镗≯80H7孔和≠60H7孔；粗、精铣两端面。 2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、 精铣两端面；粗镗、半精镗声80H7孔和≠60H7孔，留精镗 余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗声80H7孔和j560H7孔 ；精刨底面。
试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。 答：(1)应粗精分开；
(2) 应精刨底面后再精镗?80H7和?60H7孔。
4-11 1-18图1—96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、 精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工 余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。 试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量 和最小余量。 答：列表解：
注：毛坯尺寸圆整为35；
精磨工序的最大余量为（0.1+0.013）/2=0.0565mm，精磨工序的最小余量为（0.1-0.033）/2=0.0335mm
?0.034-12 1-19欲在某工件上加工￠72.50mm孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔；粗镗孔；半精镗、精镗
?0.03?0.046孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨—￠72.50—￠70.50?0.19mm； 精镗—￠71.80?1mm； 半精镗
mm；粗镗—￠680?0.3mm； 扩孔—￠640?0.46mm； 模锻孔—￠59-2mm。
试计算各工序加工余量及余量公差。 答：列表解：
余量公差=本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差