一、工程概况
根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。
两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。
二、施工组织机构
项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX
火焊工：1人 电焊工：2人 管工2人 起重工：1人 电工：1人 普工：10人
三、施工进度保证
1、施工工期：1天 2、确保工期措施
1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。
四、施工技术措施
1、施工前准备；
1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。
3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。
5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。
6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。
2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图
A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示）
B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处 ，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。
C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3）管道预制、组对、焊接
A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。
C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。
F 做好焊接记录和自检记录。
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4）管线恢复
将原断开的HV-1161（DN350）、MOV1205（DN350）、1号阀门（DN200）阀门重新安装恢复原位，对拆除的法兰垫片不得重复使用。
五、施工HSE管理措施
1、HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
2、HSE管理目标 健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；
环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。
3、本次施工HSE管理体系
项目经理：XXX HSE监督管：XXX 各专业责任工程师
施工队队长
施工队专职安全员
序号 施工队作业人员 4、工作危害分析（JHA）记录 工作步骤 危害或潜在危害 螺栓操作不当 未进行动火管段的隔离 主要后果 人员伤害 焊接过程中静电导致火灾 可能性L 1 后果严重性S 5 风险度R 5 控制、防范措施 A采用专用扳手拆除螺栓 B对称拆除螺栓 C拆除过程中吊车配合 A用木板或石棉板将动火管段与投油系统从法兰处隔离 A办理临时用电许可证。 B施工电缆电线架空敷设，过马路加保护套管，做到一机一闸一保护。 C电线电缆不得破坏裸露、所有漏电开关、漏电保护器、插头、插座保持完好。 D施工用点接地符合要求，接地电阻不超过10欧姆。 A接地线严禁搭接在运行管线上 B必要时在动火点附近打接地桩 1 动火连头管段的脱离及隔离 1 5 5 2 临时用电 电缆破损、线路布置混乱、接地不符合要求 现场用电混乱有发生漏电、短路引起事故隐患 1 3 3 3 管线气割、焊接施工 接地不规范与接地线与运行管线连通，导致静电，引发火灾等 人员伤亡、财产损失 1 5 5 2
为办理动火证和未采取安全防护措施 起火爆炸、财产损失、人员伤害 1 5 5 A及时办理动火证及有关手续 B施工前及施工过程中由专人用可燃气体探测仪进行检测，检测可燃气体浓度是否超标，重点检查施工区域附近密封口等处。 C对动火区域内的投油管道用薄钢板进行隔离。 D动火点配备现场配备4支手提式灭火器。 E消防水带4根。 F现场配备毛毡等灭火材料。 G施工区域10m范围用警示带隔离。 H动火连头处配备消防车一辆。 气瓶搬运或施工不当 气瓶气火爆炸、人员伤害、财产损失 1 5 5 A搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。 B使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表。 氧气瓶、乙炔瓶明火间距不够，气瓶放置不当，无安全措施违章作业 4 管线气割、焊接施工 劳保穿戴不整齐焊渣、电弧等对身体伤害 操作不规范 气瓶气火爆炸、人员伤害、财产损失 人员伤亡 1 5 5 A氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。 B乙炔气瓶装有铁帽子及防回火装置。 防护用工作服、帽、面罩、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 A劳保穿戴整齐，个人防护措施到位 B材料统一堆放，废弃油筒、油漆等运到站外指定地点，统一进行处理。 1 4 4 人员伤害、环境污染 1 3 3 5、施工HSE承诺 1）施工前认真学习油库内的规章制度、安全守则及本工程施工的HSE管理措施，并邀请库区管理人员（或由HSE总监）进行安全技术交底，办理动土、动火证、通行证等相关证件，施工过程严格服从库区安全管理。
2）所有机械、车辆均安装防火罩。
3）现场施工配HSE监督管一人，施工安全员两名，时刻监护施工过程中的人员、机械等，并根据油库内的规章制度主抓施工人员对规章制度的落实情况。违反规章制度者按库区惩罚条例加倍处罚。
4）对施工区域用警示带围起，并设置相应的警示牌。 5）特种作业人员均持证上岗。
6）所有进场施工人员劳保穿戴整齐。
7）电焊回路线必须搭在接地装置上，禁止在现有管道及设备上乱搭，以防传入静电。
8）动火过程中，如遇有5级以上大风，不采取有效措施不准动火；
9）动火期间，施工现场应设一名监护人员对周边环境进行监护，周围一旦发现异常现象，应立即通知施工人员停止动火，避免事故发生。
10）施工现场按要求配备消防器材。 11）所有施工人员不得随意开启阀门。
12）动火施工完毕，应检查施工现场是否有遗留火种存在。待确认没有后，方可离开施工现场。
13）施工完毕后，做到工完料净场地清。
六、事故应急预案
1、目的
为使该工程在可能出现的火灾、触电等事故中，能采取有效的方法抢救被困人员或
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