技术复核的重点项目内容
项 目 复 核 内 容 场区内各构筑物以及道路、填埋坑等的测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高等 测量定位 基 础 场区内调节池、垃圾坝等构筑物以及路基的基础开挖、回填、土质、位置、标高、尺寸等 模 板 调节池模板施工的尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况 钢筋混凝土 现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，钢筋及预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度等 道路面层 道路面层的平整度、标高控制、混凝土厚度、坡度等。 8.4.8做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。
8.4.9 调节池、垃圾坝等构筑物施工时，安装与土建应密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。
8.4.10 加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。
8.4.11 石棉水泥封口、混凝土设专人负责养护。
8.4.12 合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。 8.4.13 坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。在
工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。
8.4.14计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配置专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。
8.5特殊、关键部位的质量控制措施
8.5.1特殊、关键部位
根据本工程特点将测量定位放线及高程控制工程、土方回填工程、防渗层施工、调节池的模板钢筋混凝土工程、道路工程等列为特殊、关键部位，作为质量控制重点，在施工方法和技术管理上采取相应的措施，特别加强控制管理，确保工程质量合格。
8.5.2 测量定位及高程控制的质量控制措施
8.5.2.1 根据建设单位提供的图纸，会同甲方和设计单位到现场，对桩点位置、中心线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。
8.5.2.2 制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，道路及填埋区施工放线工作、高程控制工作等。
8.5.2.3 配备有丰富经验的专职测量员，负责道路中心线的投测及标高控制以及填埋区坑底定位和调节池、垃圾坝等构筑物的定位，同时由项目主任工程师会同主办工长、质检员进行复测并作好记录。
8.5.2.4 施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证：红色：停用证）。
8.5.2.5 当控制网和中心线测定后，应立即对桩位采取保护措施。 8.5.2.6 为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：
(1) 观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
(2) 由坡度架向上量测高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。
8.5.2.7 土方工程完工后，根据场地平面控制网，校测各施工控制桩并恢复中心线控制桩。
8.5.2.8 测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。 8.5.3 土方开挖、回填的质量控制措施
8.5.3.1 土方开挖前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅。
8.5.3.2 土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。
8.5.3.3 土方回填前，应做好水平标志，以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm，夯实后应≤200mm。回填土的质量和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。 8.5.4 钢筋工程的质量控制措施
8.5.4.1 钢筋进场后必须做好物理性能试验，按规范要求随机取样试验，合格者才能使用。钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。
8.5.4.2 侧壁与池底底板接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计
院同意后再处理。
8.5.4.3 底板上插筋的直径、数量和位置，必须与侧壁仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋上层钢筋的弯钩应朝上。
8.5.4.4 绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎侧壁钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。
8.5.4.5 在浇筑池底板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。
8.5.4.6 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和下料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。
8.5.5 模板工程的质量控制措施
8.5.5.1 池底板侧模、侧壁等模板采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合模板，底板与侧壁交接处模板采用木模。
8.5.5.2 拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和楞角。
8.5.6 混凝土工程的质量控制措施
8.5.6.1 采用现场搅拌混凝土，由塔吊和人力斗车输送至浇注点，调节池底板浇筑时搭设水平运输及浇筑架，每板块由远而近连续不断浇筑。
8.5.6.2 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼
接严密防止渗浆。
8.5.6.3 池壁混凝土浇筑时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。
8.5.6.4 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。池底板混凝土浇筑时，为避免施工人员和运输车辆踩踏及辗压钢筋，混凝土浇筑时随部位搭设运输跑道架，跑道架主管用钢板凳支撑Φ20＠750，严禁钢管插入混凝土底板，以免造成渗水线路，影响混凝土防水质量。
8.5.6.5 浇筑混凝土时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。确保混凝土施工质量。振捣混凝土时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好振动棒用插入下层混凝土内50mm。
8.5.6.6 池底板及侧壁混凝土应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，并注意混凝土分层搭接时间不超过2小时，混凝土搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。
8.5.6.7 为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。
8.5.6.8 控制好混凝土的下料，保证不产生离析，混凝土的自由下落高度不超过2m。
8.5.6.9 现场混凝土试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。每一工作台班或100m3混凝土制作二组；用以测试混凝土抗渗等级的试块，按每次（一个连续浇筑单元）浇筑制作二组，一组同条件养护，