液压支架（ZY5000/21/48）大修标准
一般技术要求
⑴ 大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
⑵ 大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
⑶ 对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷ 外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸ 阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹ 立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺ 千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻ 胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼ 千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。
⑽ 各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
⑾ 胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。
一、 整架解体
⑴ 按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵ 对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。
⑶ 对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。
⑷ 解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、 部件表面清理
⑴ 顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。
⑵ 立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、 部件检修要求 1、 结构件
① 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
② 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。
③ 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
超过10mm。
④ 构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。 ⑤ 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 ⑥ 复位弹簧塑性变形不得超过5%。
⑦ 主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。 ⑧ 销轴、连杆的直线度不得大于１%。
⑨ 推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5‰。 ⑩ 对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。
2、 立柱和千斤顶
① 装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
② 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。 b）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。 c）轻微擦伤面积小于50mm2。
d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。