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石狮鸿山热电厂一期工程项目工程质量管理探析
作者：许文
来源：《企业文化·下旬刊》2015年第05期
福建石狮鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇，电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨。石狮鸿山热电厂一期工程施工单位为福建省第一电力建设公司，公司狠抓质量管理，取得了较好成效。
一、质量管理体系的建立
在施工过程中严格执行国家有关法律、法规，电力行业有关标准、规范的最新版本，以及合同中的规定，制造厂有关制造标准，技术文件，图纸资料等，并认真落实工程建设标准强制性条文。
质量管理体系由班组、工程处、项目质管部三级组成，分别由各班组技术员，各工程处主任工程师，质管部各专业工程师负责。在项目经理和总工程师领导下，由质管部负责日常质量管理和质量保证工作。确保工程质量的全过程有效控制。（见图1）
项目部采用ISO9001：2008版质量管理体系标准的要求，以“持续改进，满足需求，创优质工程，保顾客满意”的质量方针和“高标准达标投产、高排序电力行业优质工程、确保国家优质工程银奖，争创国家优质工程金奖”的质量目标，实施和持续改进质量管理体系。为实现质量方针和目标，使每项质量活动都处于受控状态，从入厂检查，过程控制到最终检验实施全过程控制。
在单位工程开工前，对单位工程开工的条件进行了全面的检查、确认，编制相关的单位工程开工报告，经监理审核批准同意后才开工。编制了269作业指导书，其中锅炉25份，汽机19份，电气17份，热控12份，调试19份，焊接14份，金检8份，起重21份，综合15份，建筑专业29份，BOP锅炉专业6份，化学专业5份、BOP电气专业6份，BOP热控专业11份，BOP调试专业5份，BOP综合专业6份，BOP建筑专业45份;在开工前对施工人员进行认真的技术交底和安全健康交底。对特殊作业人员（如焊工、无损检验、电工、起重工、架子工、仪表校验等）进行资质报审，经监理同意后才能上岗，确保其在有效期内从事合格项目的施工。
对进场设备进行认真检查，并认真做好开箱记录，对设备检查时发现的问题及时发出的设备缺陷报告，本工程共发出《设备缺陷通知单》68份，其中锅炉55份，汽机12份，热控1份，根据厂家提出的处理方案，经业主/监理批准后实施，实施后报《设备缺陷处理报告单》经厂家、监理、业主确认后形成闭环。本工程68份《设备缺陷通知单》已全部关闭。
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在材料采购方面，严格对供方进行评估，制定合格供方名册，采购时货比三家。根据公司《物资采购控制程序》的规定对采购物资进行验收。设备与材料发现不符合，做好标识和记录，要求厂家反馈处理。
在安装过程中严格执行质量计划及验收制度，上道工序未经验收合格的，不得进行下一道工序的安装。检验过程中所有工序的检验都使用合格并在有效期内的计量、测量器具，未经校验合格和已过有效期的计量、测量器具现场不予使用，以确保各检验数据的真实、可靠。 在整个施工过程中，为确保质量管理体系运作正常，对有关过程进行了测量和监控，通过内部质量监查活动，促使质量管理体系有效运作，确保质量目标的实现，向业主交付优质工程。
二、质量控制过程及效果
建筑专业。外观工艺质量：建筑地面、沟道、墙体及内外装饰工程整齐、美观、不裂缝、不空鼓、不脱皮、不起沙、不漏粘、不漏浆、不超标、色调均匀、不缺棱掉角、表面平整。施工质量：回填土分层夯实，基础无不均匀下沉;建筑基础、沟道、防水工程无渗漏。屋面及下水系统无渗漏;框架、构件、混凝土结构外形、标高、尺寸误差符合规程要求;沟道盖板平整、齐全、周边顺直。
锅炉专业。锅炉钢架整体找正验收合格;钢架的绝对和不均匀沉降值在允许范围内;高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕，并经验收签证;柱底板二次灌浆强度符合设计要求并验收合格;炉本体所有吊挂装置已调整，受力均匀。完成锅炉整体水压试验，本体受热面和各承压部件严密无泄漏。管子通球、联箱内部清理检查合格，锅炉化学清洗、过热及再热系统冲管效果良好;锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定。膨胀指示器安装齐全，位置正确。过热器、再热器和汽水分离器的安全门校验合格，蒸汽严密性试验合格。锅炉转动机械包括六大风机、磨煤机、给煤机、空预器等，安装质量良好，运转正常，振动、温度等各项主要技术指标符合设计要求。
汽机专业。汽轮发电机组轴系统中心、转子扬度符合规范要求;发电机磁力中心和空气间隙调整符合技术要求;机组运行平稳，机组振动情况良好，机组瓦温正常，保护可靠;汽动给水泵及前置泵、电动给水泵、凝结水泵以及各类泵组设备运转正常;发电机氢冷系统密封性能良好;油系统清洁度合格，油质检验报告齐全。
电气专业。电气一次设备安装质量优良，接地良好，交接试验结果合格;桥架施工严格按设计和规程、规范要求;电缆敷设排列整齐，二次接线工艺美观，电缆和设备的标识牌清晰齐全;厂用电系统于2010年8月12日顺利完成受电工作，系统供电正常;各类型电机试运正常。
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热控专业。热控装置安装工艺美观，仪表管路敷设整齐，走向合理，配管美观，电缆桥架根据设计和现场实际布置合理，电缆接线正确，工艺规范，电缆标识牌、一次门标识牌清晰齐全，各类阀门试压合格无渗漏。各类仪表、执行机构、变送器调试 合格。
管道专业。管道安装严格按规程、规范施工。阀门经严密性试验合格后交付安装。四大管道、中低压管道坡口加工、对口、组合经检查符合规范和技术要求后才进行焊接。管道能满足热膨胀要求，管道排列间距均匀，整个管线流畅。支吊架安装位置符合设计要求，固定支架生根牢固。高温管道蠕胀测点安装位置正确，并配合业主完成初始值测量工作。小径管道布置美观整齐。对大口径中低压管道内表面进行喷砂除锈、小口径中低压管道全部通过酸洗除锈，并及时用塑料布将管口封堵预防返锈，高标准控制中低压管道内表面清洁度;中低压管道全部采用氩弧焊打底焊接。
焊接专业。2010年11月30日圆满完成了厂#2机组的焊接任务。其中锅炉完成44838只焊口，一次合格率99.46%，汽机完成8554中焊口，一次合格率99.62%，外围BOP部分完成2856只焊口，一次合格率99.70%，总体焊口一次合格率为99.57%，热处理完成16023只焊口，热处理工艺记录曲线采用自动记录仪同步完成，硬度检验均合格。焊口表面验评质量总体优良。
金属检验。严格按电力行业标准对安装焊口进行无损检验，对厂家焊口也按标准进行抽查检验。并一定比例进行表面检测。对所有设备的合金部件进行100%光谱分析材质复查，对合金焊缝按规定进行光谱复查。同时，积极配合物供部门加强自购合金材料的检验工作，对所有合金材料进行100%的光谱分析材质复核，材质复查合格后方可用于安装，以保证本工程不使用不合格品。安装结束后，在焊缝光谱复检过程中同时对母材再次进行光谱复检，确保合金钢材不错用。对金属监督范围内的高温螺栓进行着色检测和硬度测量试验，对汽机轴瓦进行着色检验，确保重要部件在无缺陷的情况下安装，确保整套启动中设备的安全运行。由于光谱分析工作认真，工作程序执行严谨。在锅炉受热面光谱分析中，共发出15份材质不相符单，已告知业主、监理和厂家代表，现已全部处理，处理后的零部件已经光谱复查相符，有效的防止了运行事故的发生。
三、试运期间的质量控制
在分部试运阶段，所有与分系统试运有关的电气、热工等保护、控制、连锁同步投入。认真做好安装移交调试时检查，单体调试移交分系统调试时五方检查确认，安装、单体调试、分系统调试的验收，做到试运一个系统，完善一个系统，充分保证分系统的调试质量，以分系统试运的优良质量来确保整套启动试运行的顺利进行。同时在试运过程中我们加强了对缺陷的消除，力争做到设备和系统均是零缺陷进入整套启动。从2010年8月23日开始试运到2010年12月18日，完成全厂各类辅机试运。