数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控车床对刀的方法。 一>Z轴对刀
1）将操作面板中“MODE SELCCT”旋钮切换到JOG档。 2）点击按钮SPINDLES中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X方向退出。 二>X轴对刀
1）将操作面板中“MODE”旋钮切换到到JOG上。 2）点击按钮SPINDLE中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件外圆，保持X轴方向不移动，将刀具Z方向退出
4）点击按钮 ，使主轴停止转动。点击菜单“尺寸测量”，纪录外圆尺寸。 三>设置刀补
选择编辑键OFFSET，输入测得的X、Z值，点击测量，完成刀补设置。 5、编程
选择edit(编写)方式-Prog(程序)-输入新程序名-Inset(插入)-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。 6、进行仿真加工
选择自动运行方式(Auto)或单段运行方式(SBK)进行加工。 四、实验报告要求
1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。 2、写出确定工件原点的一般步骤。 3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。
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实验二 数控车编程及仿真加工实例
一、实验目的
通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控车床（FANUC Oimate）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。 二、实验内容
根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。
三、实验步骤
1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。 1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。 2）确定工艺路线
a 对毛坯首先进行粗加工，然后精加工出φ85mm外圆。
b 从左至右切削外轮廓面。其路线为：倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削φ62mm外圆——倒角——车φ80mm外圆——切削圆弧部分——车φ80mm外圆。 c 切3×φ45mm的退刀槽 d 车M48×1.5的外螺纹。 3）选择刀具并安装刀具 4）确定切削用量
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2、确定工件原点
3、编程 可直接在仿真软件的操作面板里输入也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床。 4、进行仿真加工。
将机床工作方式选择按钮旋到编辑档选择当前要加工的程序→再将工作方式旋到自动运行档（AUTO）→按下循环启动键（Cycle Start）。 四、实验报告要求 1、画出零件图
2、写出工艺路线，包括选择的刀具及刀号、切削用量的确定 3、编制的加工程序
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实验三 数控铣床仿真软件操作学习
一、实验目的
通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控铣床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。 二、实验内容
1、 FANUC OiM系统数控铣床操作界面及仿真加工过程 2、华中数控HNC21M、西门子802sM操作界面 三、实验步骤 1、进入仿真系统
（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控铣床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iM。
（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。登录窗口出现后，选择训练模式。
（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。 2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUC OiM为例） 一>MDI键盘 （1）常用功能键 POS 当前机床位置显示 PROG 程序显示 OFSET 偏置量显示 （2）常用的编辑键
RESET 复位键：终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。 INPUT 用于参数、偏置量的输入 地址/数字键 用于字母、数字等的输入
CAN取消输入键 用于删除已输入到缓冲器的文字或符号 ↑↓ 光标的移动键
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