3.5 施工道路
场内道路：施工时计划沿河道通长修筑一条临时道路。 3.6 生活区
公司计划搭设活动板房作为办公楼、宿舍楼，各数间，基本可以满足员工的住房需要。
3.7 施工围堰及导流
施工围堰及导流明渠根据设计方案，制定施工技术措施，编报施工计划报请上级审批后施工。围堰施工作好地基清理，保证填筑质量，如地基透水性较强，还要做到防渗处理。在施工期间加强水文、气象预报工作，考虑非正常情况下临时应急处理措施，确保工程及下游地区安全、公司愿承担因施工围堰的失事而带来的全部经济损失及其它一切后果，并负责围堰设导流明渠的拆除工作。
4、施工进度计划
监理工程师发出进场通知书后，我公司立即组织人员进场准备施工，计划于2012年9月24日前进场准备，抓住秋、冬季水利工程施工的黄金季节，全面展开工作，力争在2013年3月31日完成河道工程，2013年4月30日完成水闸工程。
（1）总施工期
计划开工时间：2006年1月1日；计划竣工时间；河道工程2013年3月31日，水闸工程2013年4月30日。
（2）施工进度计划
本标段工期紧，工程量大。点面多，能否按时或提前使工程完工，河
道部分、闸室段及消力池段、土方开挖和砼浇筑是其关键因素。
《施工进度计划》详见附件 5、施工工艺和方法 5.1 施工工艺流程
关键流程如下：测量放线→一般土方开挖→边坡保护层开挖→底板土方开挖→底板保护层开挖→清基→垫层施工→放线→立模→扎钢筋→冲洗验收→浇砼→拆膜→养护→下一过程施工。
5.2 土方开挖和回填 5.2.1 挖土方
（1）土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。
（2）对开挖施工中的地下和施工用水，应采取有效地截、排水措施予以排除。
（3）开挖面如发现有不合格土、杂物等，均需严格清除，清除后如有超挖，则须请示监理工程师以提出解决方法。
（4）机械开挖断面接近设计高程时，为避免因降雨、人为扰动等因素而使土壤面层的结构受到破坏，预留20~30cm的保护层，由人工修整，已达到符合设计要求。
（5）机械、人工开挖开的弃土、杂物、废物等，均应运至指定地点按要求堆放。
（6）对已完工的开挖面，必须及时清理并报请监理单位进行查验。
若监理确认有不良地质段无法满足设计要求，则应根据监理单位要求进行处理。
5.2.2 填土方
（1）填筑前，对原土体接触面进行清基开挖，清基开挖不得小于0.1米，同时必须将树木、草皮、树根、乱石、表面松土、淤砂、淤泥、腐植土、残积物等清除干净，运到指这定地点。
（2）回填土料。
根据设计要求，对开挖的弃土方进行检验，符合标准后报请业主或监理工程师批准，作为回填土料。
（3）现场生产性试验
填筑前，在填筑区经监理工程师指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：铺土厚度、压实方法及遍数。从而确定质量控制要求和检测方法。
（4）压实。
土料压实采用振动碾压实，是否振动视土质而定。局部及边角采用打夯机夯实。
5.3 浆砌石砌筑
（1）浆砌石的施工严格执行《砌体工程施工及验收规范》、《浆砌石坝施工技术规定》及其它规程标准，采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆用0.4 m3砼搅拌机拌制，人力胶轮车或三轮拖拉机运至砌筑面。砌筑石料在料场购买或采石加工，由自卸车运至施工现场，再由斗车或工人转运到作业面。砌筑砂料在业主指定料场筛分或在周边砂场购买，由自卸车运至施工现场
后再由人工转运各拌合点。砌筑水泥采用32.5mpa普通硅酸盐水泥。水泥的发货、运输、贮存都要满足规范规定。
（2）砌筑前将基础清基整平，先铺砂浆后砌筑，湿润的石块分开卧砌，上下错缝，内外砌稳，每层应大体找平，分段设在沉降缝或伸缩缝处。
（3）砌筑时认真挂线，自下而上，错缝坚砌，大面向下，紧靠密实，大块封边，表面平整美观，相临石块高差小于30mm。砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，严禁先摆碎石后填塞砂浆或干填碎石的方法。严禁出现通缝叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、加空等现象。灰缝厚度控制在20~35mm，要求做到勾缝自然匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露沾染的砂浆必须清除干净，外露面在砌筑后12~18小时时洒水养护，时间为14天。
5.4 模板工程 5.4.1 模板施工方法
施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收 ①制作
根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉6cm×8cm方木条将竹模纵横加固成型。
②安装
安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正 ③加固
计划采用6m长钢管桁架加固模板，模板高度在4m以下的仓位、水
位放置桁架，4m以上的垂直放置桁架。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（Φ14mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。
④细部处理
模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。
⑤校正、验收
立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。
⑥拆模
拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。
5.4.3 注意事项和质量控制要点
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板表面光洁平整，接缝严密。
（3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 （4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。
（5）架优选钢管，尽量少用木材。