有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程
一、 氧化锌浸出工序 1、准备工作：
穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：
1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）○
至桶体积的2/3;
2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加○
温至70℃-80℃.
3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让○其反应。
4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t○
时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○
6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，○
如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 ○
3.特别提示：
1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，○
认真操作，不准澎料、跑料。
2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌○警示。
3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做○到清洁卫生。 二、压滤工序
1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。 7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序 一、氧化
氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至
80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。 二、定性检测硫酸锌溶液中的铁
取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 （30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
三、置换（除镉、铜、镍等）
1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）用硫酸调PH4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，PH4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。 四、定性检查硫酸锌溶液中的镉
取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。