4.片、碎石垫层施工（如果有）
基坑经检验合格后，进行片碎石垫层施工。安排经试验检测合格的石料进场，摊铺，片石摆放时，大石垫底，大面朝下，小石填空，细料嵌缝，表面平整，最大粒径不大于30cm。碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。片、碎石垫层机械配合人工整平、夯实。
5.模板安装
基坑在监理工程师检查验收合格后开始基础模板安装，本标段所有涵洞均采用钢模板，模板按业主的“二准入”制报总监办、业主检验并准予使用。使用前均匀涂刷脱模剂。模板四周横杆使用钢管或槽钢，立杆、背带杆使用钢管或槽钢进行加固，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。模板安装满足设计要求。模板安装完成并自检合格后报监理工程师检查验收，合格后方可进行基础浇筑。
6.浇筑基础
混凝土的浇注前做好安全、线路敷设、照明和机具准备工作，尤其是振捣机具不得少于两套。混凝土的振捣，应选有一定振捣经验和责任心强的人进行作业，禁止随意性操作。混凝土由罐车运往现场，用混凝土罐车配合串筒浇筑。墙身混凝土须分层浇注，每层厚度不大于30㎝为宜。所加片石材料须符合设计要求，片石须清净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。用自卸汽车运至施工地点，待每次砼振捣完毕后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石的间距、片石与模板的间距需保持在10cm以上，不得重叠。石块间严禁直接贴靠或者出现脱空现场，同时所加片石含量不得大于工程量的25%。混凝土的振捣过程中应对沉降、鼓泡、泌浆等现象进行控制，操作上做到快送缓抽，振捣均匀，防止漏振和过振现象，注意振动棒振捣的深度为深入下层混凝土15㎝为宜，靠模板距离不宜小于5㎝为度。
（四）涵身施工
1.模板安装
模板安装前须进行表面打磨除锈检查和矫正加固工作，对拉杆孔的位置须先进行设计和定位钻孔。 模板安装前应先在砼基础上弹出模板安装的正确位置线，将立模板的位置用砂浆找平以利于安装和防止漏浆。为确保浇注的砼断面尺寸的准确性，模内须用木支撑撑紧，并用外套PVC管的对拉螺杆拉紧，注意对拉螺杆的位置要均匀并有足够的强度。
支架用钢管或槽钢制作，注意墙身模板支架和施工行车工作平台的支架分属两个支架系，不能相互
连接在一起。
模板支撑完工后须进行平整度、光洁度、垂直度的检查、校正工作，模内应及时清理干净，要专门安排人工进行堵缝堵漏工作。模板立完经检验合格后在混凝土浇注前，进行脱模剂的涂刷工作，脱模剂要选择专业厂家生产的脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂；脱模剂涂刷要均匀一致，防止漏刷。
2.混凝土浇注
混凝土的浇注前作好安全、线路敷设、照明和机具准备工作，尤其是振捣机具不得少于两套。混凝土的振捣，应选有一定振捣经验和责任心强的人进行作业，禁止随意性操作。混凝土由罐车运往现场，用吊车配吊斗或手推翻斗车进行浇注，倾倒高度大于2 m的用料斗配串筒输送砼。墙身混凝土须分层浇注，每层厚度不大于30㎝为宜。注意填满一层振捣一层以免走浆现象的发生，层与层混凝土的浇注间隔时间以下层混凝土初凝前为限，需连续进行，浇注期间应轮换吃饭休息，以防止出现施工缝；不得已时须进行特殊处理。砼的振捣过程中应对沉降、鼓泡、泌浆等现象进行控制，操作上做到快送缓抽，振捣均匀，防止漏振和过振现象，注意振动棒振捣的深度为深入下层砼15㎝为宜，靠模板距离不宜小于5㎝为度。所加片石材料须符合设计要求，片石须清净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。用自卸汽车运至施工地点，待每次砼振捣完毕后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石的间距、片石与模板的间距需保持在10cm以上，不得重叠。石块间严禁直接贴靠或者出现脱空现场，同时所加片石含量不得大于工程量的30%。
3.拆模及养护
拆模时间不宜太早，根据留