（2）应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上？
（3）根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出？
（4）上述的定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位）？
（5）将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上？
四、简答题：（每题3分，共15分）
1.什么是切削运动、主运动、进给运动？ 2切削运动三要素？定义？ 3切削层参数？ 定义? 4刀具切削部分的组成?
5刀具角度及确定(前角;后角;主偏角;负偏角;刃倾角)? 8切屑的类型,切削塑性材料哪种形状好？ 9积屑瘤的形成及作用？ 10切削力的三个分力？
2. 简述切削液的种类和作用？
1水溶液:冷却性能好，润滑性能差，磨削中使用
2乳化液:乳化油用水稀释而成，呈乳白色 ，用于粗加工及磨削 3.切削油:高速钢刀具及精加工 作用：冷却、润滑、防锈、清洗
3. 精基准的选择原则？
6影响切削温度的主要因素？
切削用量的影响；工件材料的影响 ；刀具角度的影响 刀具磨损的影响；切削液的影响
1什么是磨钝标准？
刀具磨损到一定限度就不能使用了,否则将降低工件的尺寸精度和表面质量,增加刀具材料的消耗及加工成本。刀具的这个磨损限度叫刀具磨钝标准
3刀具的寿命？
一把新刀（或重新刃磨刀具）从开始使用达到刃磨标准所经历的实际切削时间
4影响刀具耐用度的因素？
1.切削用量的影响；2.工件材料的影响 3.刀具材料的影响；4.刀具几何参数的影响
5前角选择的原则？主偏角选择的原则？
1) 根据工件材料的性质选择前角 ：塑性愈大，应选得愈大；脆性材料，选择较小的前角；工件材料的强度、硬度愈高时，前角应小些
2) 根据刀具材料的性质选择前角： 强度和韧性较好 (如高
速钢)，可采用较大的前角；差的 (如硬质合金)，应采用较小的前角
3) 根据加工性质选择前角 ：毛坯不规则和表皮很硬，选择较小的前角 ；精加工时，选取较大的前角
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6刃倾角的功用？
1) 控制切削的流向：刃倾角0度时,切屑垂直切削刃流出；负值时，流向已加工表面；正值时，流向待加工表面
2) 控制切削刃切入时首先与工件接触的位置 ：切削有断续表面时，刃倾角负值时，切削刃承受冲击负荷，保护刀尖；正值时可能引起崩刃和打刀
3)控制切削刃在切人与切出时的平稳性：断续切削时，当刃倾角为零，会引起振动；若刃倾角不等于零，则切削刃上各点逐渐切人工件和逐渐切离工件，故切削过程平稳
4)控制背向力与进给力的比值：刃倾角为正值，背向力减小，进给力增大；刃倾角为负值，背向力增大，进给力减小
7切削用量的选择？
首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度
8什么是工件材料的切削加工性？衡量标准？
9改善切削加工性的途径？
1调整材料的化学成分 2采用热处理
简述卧式车床的工艺范围有哪些？
车内外圆柱面；环行槽；回转体成型面；端面和常用的公制英制、模数制、径节制螺纹；钻中心孔；锪孔；攻螺纹；套螺纹和滚花。
什么是顺铣;什么是逆铣?
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铣床在进行切削加工时，当工件的进给方向与铣刀刀尖圆和已加工平面的切点处的切削速度的方向相反时，称为逆铣；反之，称为顺铣。
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砂轮三要素？
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磨粒、结合剂、网状空隙构成砂轮结构的三要素
标准麻花钻由哪几部分组成?
① 工作部分 ；② 柄部 ；③ 颈部
何谓成形法?何谓展成法?它们各自的特点是什么？
成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形状相同。 展成法是刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动，在运动过程中刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件齿形的方法。
特点：成形法所用机床简单，可在通用机床上加工，缺点是加工精度低，生产率低，常用于修配工作。范成法所用机床复杂，需要专门机床，具有较高的加工精度和生产率，适用于大批生产。
生产过程：机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程 。 工艺过程：凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程
机械制造工艺过程： 零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和
工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以
指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。
工序是组成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程 。
仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
形状精度获得的方法 ：1) 轨迹法 ；2) 成形法；3) 展成法