管道监理实施细则

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准使用,严禁使用不合格的管材和配件产品。

5.0工程质量控制

5.1室外给排水安装工程

5.1.1沟槽开挖过程质量控制:沟槽开挖两侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全,不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,不妨碍其正常使用。人工开挖时堆土高度不宜超过1.5米,且距槽口边缘不宜小于0.8m。沟槽中心线每侧的净宽不宜小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

5.1.2管道安装连接过程质量控制

5.1.2.1管道安装下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。

5.1.2.2管节焊接前应先修口、清根,管道端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定,不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。 5.1.3管道附件和附属构筑物安装质量控制

5.1.3.1阀门安装应牢固、严密、起闭灵活,与管道轴线垂直。 5.1.3.2管道在水平或垂直转变处、变径处、三通、四通端头和阀门处,均应根据管内压力计算轴向推力,并设置止推墩。

5.1.3.3在砌筑阀门井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 5.1.4沟槽回填质量控制

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5.1.4.1沟槽回填时,槽内砖、石、木块等应清除干净;采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水;采用井点降低地下水位时,其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。

5.1.4.2沟槽的回填材料,槽底至管顶以下50cm范围内不得含有机物,冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在接口、防腐层处应采用细粉土回填;采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量应按设计规定执行。管道两侧的压实度不应小于90%。

5.1.4.3在管道试压前管顶以上回填土高度不宜小于0.5m;可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。 5.2室内给排水质量控制

5.2.1室内给排水管道质量控制要点:

5.2.1.1安装前,监理员应督促施工技术备齐有关设计文件和技术资料,了解建筑物结构,熟悉图纸、施工方案和其他工种的配合措施等。 5.2.1.2室内地下给水管道安装所用管材、管种和接口材料,施工条件和施工工艺,必须符合施工质量要求。 5.2.2离心泵机组的安装质量要点:

5.2.2.1安装底座;当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后,将底座置于基础上,套上地脚螺栓,调整底座的纵横向中心位置与设计位置相一致。底座水平度其纵、横向均大于0.1‰。地脚螺栓的不垂直度不大于10‰;地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰螺栓孔底;螺栓必露出螺母1.5~5个螺距。

5.2.2.2水泵和电机的吊装;吊装工具可用三角架和倒链滑车,起吊时

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刚石绳应系在泵体和电机吊环上,不允许在轴承座或轴上,以免损坏轴承座和使轴弯曲。

5.2.2.3水泵找平,卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1‰。 5.2.2.4水泵找正,水泵轴不得有弯曲,电动机应与水泵轴相符,主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。 5.2.3管道支、吊架安装质量控制:

5.2.3.1安装前的准备工作,下料—定位—埋(留)件—定位。 5.2.3.2支、吊架安装应正确,埋设应平整牢固;固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构安全。 5.3风管系统安装工程质量控制

5.3.1法兰材料及施工工艺,审核承包单位提交的法兰材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)。对法兰施工工艺现场检查。

5.3.2风管连接,风管接口的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。 5.3.3风管安装,风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3‰,总偏差不应小于20mm,对输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

5.3.4风管的安装:

5.3.4.1通风机基础:钢筋混凝土基础;钢制支、吊架基础。 5.3.4.2风机安装:风机拆卸→清洗→装配→风机搬运和吊装→风机安装→风机接口。

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5.4天然气工程质量控制:

5.4.1天然气管道采用无缝钢管,弯头弯曲半径R=1.5D。

5.4.2埋地天然气管道采用加强级环氧煤沥青防腐,δ≮0.6mm,防腐层为底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→面漆。 5.4.3管道安装完毕后,进行吹扫,压缩空气在管内的流速不低于20m∕s,应反复吹扫,,当管内听不到机械碰撞声或流水声,并直至吹扫口无污物为止。

5.5热力管道安装工程质量控制:

5.5.1管道水平安装坡度应符合设计的要求。 5.2.2供热管道连接均应采用焊接连接。

5.5.2.1管道焊口的允许偏差应符合表S—1的规定:

5.5.2.2管道及管件焊接表面质量应符合下列规定:焊缝外形尺寸应符合图纸工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

表S—1

项 次 项 目 允许偏差 1 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1∕4 高度 2 焊缝加强面 +1mm 宽度 深度 小于0.5mm 3 咬边 连续长度 25mm 长度 总长度(两侧) 小于焊缝长度10% 检查方法 焊接检验尺和游标卡尺 5.5.3管道支架的安装质量应符合下列要求:

5.5.3.1固定支架的位置和构造必须符合设计和施工规范的规定; 5.5.3.2管道、吊架应构造正确,买设平整牢固,成排支架要排列整齐;

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