一.缩孔、凹陷、鱼眼
<现象及产生原因>
●涂面产生涂膜被压扁的凹状
●其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同，在成膜的过程中，当上层湿膜的表面张力低于下湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）时就发生缩孔
●涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成 缩孔状态。
<引起的主要原因>
●环境原因
○周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等） ○涂装环境温度过低、湿度过高 ●设备、机器原因
○调漆工具及设备不洁净
○涂装工具、工作服、手套不干净 ●涂装作业时的原因
○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着 ○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷 ○涂层过厚
●材料导致的原因
○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大 ○所用涂料中混入水、油等 ○混入了异种涂料
<对策及处置>
对策：
○在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对 不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮。
○确保压缩空气清洁，应无油无水
○确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等 ○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净 ○旧涂层应充分打磨彻底、擦净
○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性 处置:
○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。
二.颗粒
<现象及原因>
● 涂膜表面存在凸起物
● 指触干之前涂膜附着异物成凸状
<引起的主要原因>
●环境原因
○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 ●设备、机器原因
○喷涂压力不足、雾化不良； ○喷抢清洗不良；
○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因
○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物 ●材料导致的原因
○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○涂料未过滤或过滤效果不好
<对策>
●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净
●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度 ●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套
●加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外） ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。 ●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料 ●设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整
<处置>
●将大颗粒打磨，进行局部修补 ●小颗粒研磨后抛光处理
三.桔皮
<现象及原因>
●涂面如桔子表皮状凹凸不平
●在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜 内部产生对流现象。如果其流动过早停止则 会引起漆膜表面凹凸
<引起的主要原因>
●环境原因
○温度高； ○风速强
●设备、机器原因
○喷枪口径小； ○压缩空气压力低
○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良
●涂装作业时的原因
○车体温度高； ○涂膜过薄
○喷涂压力低； ○吐出量过少
○喷枪速度快； ○喷枪距离远 ○晾干时间短
●材料导致的原因
○稀释剂挥发速度过快； ○涂料粘度高
○涂料流平性不好 <对策及处置> 对策
●降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料的流动性 ●降低涂料粘度
●选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化
●一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性
●降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度 ●降低被涂物的温度
●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 处置
●轻微桔皮抛光即可（以#500~#800~#1000的砂纸水磨，再以中目→细目→极细目研磨修正）
●严重桔皮则需打磨后返工
四.流挂
<现象及原因>
●垂直面涂膜成局部的过厚， 产生不均一的条纹和流痕。 ●根据流痕形状可分为下沉、 流挂、流淌等。
●干燥慢，流动性持久，
成流动、流挂（和桔皮相反）
<引起的主要原因>
●环境原因
○温度低；
○周围空气的溶剂蒸汽含量高； ○风速慢
●设备、机器原因
○喷枪口径大； ○喷枪雾化不良 ●涂装作业时的原因
○车体温度低； ○喷涂压力低；
○吐出量过大； ○喷枪速度慢；
○喷枪距离近； ○涂膜过厚
●材料导致的原因
○稀释剂挥发速度慢； ○涂料粘度低
<对策及处置>
对策
●改善涂料配合、提高抗流挂性能
●正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度 ●增加涂料施工粘度
●严格控制涂料的施工粘度和温度
●改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速
●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距 处置
●轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补
●全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装
五.针孔
<现象及原因>
●涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象 ●涂膜中的溶剂在表面干燥过程中快速蒸发， 其痕迹成孔残留，工件的边角等，为容易产 生部位。
<引起的主要原因>
●环境原因
○温度高； ○风速快 ○湿度高
●设备、机器原因
○升温过急、表面干燥过快 ●涂装作业时的原因
○吐出量大； ○涂膜过厚 ○腻子的底孔 ●材料导致的原因
○稀释剂挥发过快 ○涂料的流动性差
○涂料中混入水分等异物
<对策及处置>
对策
●改善涂料性能、提高涂料的针孔极限
●添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢 ●加强管理、避免混入不纯物
●改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件
●提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距，保持均一、合适的漆膜厚度
●升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。
●降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔 处置
●将针孔彻底打磨后重新喷涂
六.砂纸痕迹
<现象及原因>
●涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹， 且影响涂膜外观（光泽、平滑度、 丰满度和鲜艳性）
●以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料 的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导 致面漆无法遮盖其痕迹
<引起的主要原因>
●环境原因
○温度低； ○风速慢
○压缩空气压力低 ●设备、机器原因 ○喷枪口径大
●涂装作业时的原因
○过度稀释； ○一次上膜过厚；
○底漆涂料干燥不足 ○喷涂厚度不够 ○底漆打磨痕大深 ●材料导致的原因
○砂纸过粗； ○面漆涂料溶剂溶解力过强 ○面漆涂料的填充性不良
<对策及处置>
对策
●尽量使用细砂纸，中涂一般使用600~800#水砂纸打磨 ●改善面漆涂料的填充性 ●降低面漆涂料溶剂的溶解力 ●改善打磨方式，减轻打磨深度
●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 ●提高喷涂厚度 处置