通风空调常见质量通病及防治措施 （三）风管系统安装
前 言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。
本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) （三）风管系统安装
通病16：风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风
规范要求：风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管QL≤0.1056P0.65 中压系统风管QM≤0.0.352P0.65 高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m3)];
P———指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%;
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 原因分析：
(1)通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求; (2)法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度; (3)管片下料咬口留量超过标准要求;
(4)咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。
后果：风管系统采用组合式法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足风量要求，并造成能源严重浪费。 防治措施：
(1)四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口流量)。低、中压风管可采用按钮式咬口;高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
(2)风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。
(3)法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。
通病17：风管安装前未清除内部杂物。
规范要求：6.3.1风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
后果：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。 措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。
通病18：风管支、吊架间距过大
规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m;
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点;
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 后果：风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果;如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。 措施：
(1)风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm;大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍;
(2)根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径;(参见表)