德国光学元件检查规范
★光学元件公差
本文所有提及的光学公差都涉及到DIN 3140标准，DIN 3140是历经15年的调查研究，并于1958年10月发表的一项德国标准。这些绘图标准主要有以下用途：
a) 在绘图前期可降低产品的拒收。 b) 消除光学图像中不必要的近似公差。 c) 消除检测中的主观判断。
d) 若产品说明界定明确，可减少意外情况发生。
下表提供了典型缺陷的规范。当给出缺陷在允许范围内时，公差编号后附加“-”，如3-。
★公差规范
编号 1/- 缺 陷 杂质（气泡） 解释 包括气泡、内部杂质等。通过（最多允许数量）×（最大尺寸单位：mm）来判断缺陷等级。 缺乏光学性能、纹理等一致性。将其分类以便重新检测时无缺陷产生。 i)点光源。 ii) 明亮/黑暗界面。 iii)明亮背景。 表面结构偏离几何结构为结构误差。对照样板比较3/- 结构误差 最大偏离情况（以半径为单位），并根据这个数值分类。 2/- 光学均匀性（纹理） 1
4/- 中心偏差 对于透镜而言，当光学轴和机械轴不在一条直线上时，根据最大偏心距离（mm）或弧度分类。 表面缺陷、刮痕、道子等。通过（表面缺陷允许数量）×（最大尺寸单位：mm）判断缺陷等级。 5/- 表面质量 光学元件公差可以分为两大类，即：
i) 材料缺陷。即材料本身引起的缺陷（比如：气泡、条纹）。
ii) 工艺缺陷。这一缺陷取决于工作人员本身的技能，也可能通过拿取不慎造成（比如：划痕、破边等）。 ★ 材料缺陷
根据材料不同的光学影响，将其再分成两类。杂质，如：气泡、内部杂质等；光学均匀性，如：条纹等。他们界定为不同的公差。编号【1】涉及可允许的杂质，编号【2】涉及可允许的光学均匀性。 ★ 1/-…杂质
杂质，特指气泡，即材料中含有气囊，其截面为圆形。可允许杂质的数量和尺寸取决于光学元件在系统中的位置。通常气泡并不会造成干扰，但如果将其应用到通光路径上，可能由于缺少光线而造成阻碍。
除气泡外还有一种所谓的内部杂质。内部杂质与气泡结构相同，但尺寸要更小，呈点状。即使不同属性的玻璃内部也都可能含有这种杂质。通常这种杂质会遍布光学元件的整个体内，但只要是分散开来的，那么在特定区域内此类元件是允许使用的。 ★ 公差尺寸
可允许杂质的数量和尺寸是通过因数和级别数判定的（最大允许尺寸：直径）。这个因数表示指定级别所允许的最大杂质数量。杂质的公差尺寸要通过DIN
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标准判定，仅使用以下表格提供的尺寸。
允许杂质等级（直径mm） 等级——杂质直径（mm） 0.0010 0.0016 0.0025 0.0040 0.0063 0.010 0.016 0.025 0.040 0.063 0.10 0.16 0.25 0.40 0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 等级表示可允许杂质的最大直径。大面积的气泡或内部杂质是不允许的。最大允许杂质公差范围内的元件，经常在指定区域内应用。此外仅仅小气泡是可允许在指定区域出现的，即使小气泡的数量很多也是可以的。也就是说，一个大气泡不能取代总尺寸相同的大量小气泡。 举例：
某杂质在光学图纸中描述为： 1/3×0.63 释义：
1/为杂质编号，0.63表示特殊元件可允许杂质的等级数，因数3×表示可允许杂质的数量为3。
用大量的小气泡来替代直径为0.63mm的大气泡，使其总面积不超过给定的公差。也就是对于给定的公差3×0.63来说，允许用2×0.4、19×0.25等替换。此外，还可以将公差细分，如1×0.63 + 2×0.40 + 1×0.25。
如果公差有括号限制，如1/（5×0.16），那么只允许指定范围内的杂质直径存在，这里公差不可以细分。
在某些特定的情况下，控制区还可按区域细分。
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