根据偏离情况，结构误差可以分为三类： i) 粗纹结构误差 ii) 规则结构误差 iii) 精密结构误差 ★i) 粗纹结构误差
某杂质在光学图纸中描述为：3/20 (ur) 释义：
3为结构误差编号。20表示可允许牛顿环的数量。(ur)表示没有固定的结构或是对表面没有规律性的要求。在任何结构中，只要光带总数不超过20，牛顿环即是可见的。
★ ii)规则结构误差
当干涉环的图样为延伸到两个方向的曲线时，称作规则结构误差。末端偏差m1、m2是从两端量取的垂直距离。如图所示：
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★iii)精密结构误差
精密结构误差只是在很小程度上偏离了实际的半径，图像呈条纹状而非环状。可以通过测量条纹的位置来判断偏离。条纹的稀疏对测量并不发生影响，但如果排列疏松，测量会更加有效灵敏。无规则结构较容易观察。
某杂质在光学图纸中描述为： 3/0.5(0.1) 释义：
3/为结构误差编号。数字0.5表示可允许的光环数，（0.1）表示光学元件中可允许的“非圆形”或“像散”。这由是否从正确角度检测所决定。
以上为规则结构误差的样图，编号在插入图中已标识。
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★中心偏差
只有透镜会出现中心偏差问题。它是指光学有效面的中心点（光学轴）和参照轴（机械轴）不一致。
中心点为光学有效面上的一点，通过这一点和参照轴相交。
透镜的参照轴由装置中能确定透镜位置的表面所决定。 透镜的光学轴是连接光学两有效曲面中心所得到的轴。 透镜的最高点是光学有效面上的一点，它和光学轴相交。
接着将透镜的光学轴和指定的参照轴聚焦在一条直线上。
中心偏差的尺寸是曲面法线（过中心点）和参照轴之间夹角的大小。设这个角为X，角的大小和有效面距理想位置的倾斜角相等。
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某杂质在光学图纸中描述为： 4/0.8’ 释义：
4为中心偏差编号。数字0.8表示表面倾斜角可允许的最大偏差（单位为弧度）。
如果杂质以4/0.05形式给出，那么在这种情况下0.05表示最大的可允许中心偏差（单位mm）。距离“a”为测得偏差（参照图表），即参照轴和过曲面法线光学轴的距离。 ★5/…表面质量
光学表面缺陷理解为光学表面质量，如破边、刮痕、毛道子、污点、晦暗点都属于表面质量。当材料由于暴露而导致了表面弊病时，像气泡这种材料缺陷也可以归属于表面缺陷。
可允许缺陷的数量和尺寸仅仅取决于元件在光学系统中的位置。 ★公差尺寸
可允许表面偏差的数量和尺寸同杂质一样，也是通过因数和级数判定（最大允许尺寸）。级别数要参照DIN标准，仅使用指定表格中尺寸。同气泡有所不同，表面偏离不常是圆形，因此只要不超过指定公差，其他结构的表面偏离也许允许存在的。
不允许的情况有： 直径大于0.63mm；
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刮痕宽度大于0.63mm。
某晦暗点在光学图纸中描述为： 5/3×0.63 释义：
5/为表面质量编号。因数3表示可允许表面偏差总数（这里级数为0.63）。同杂质情况相同，一处大面积的划痕可以被大量小刮痕取代，只要它们的总面积不大于指定公差。如果公差有括弧修饰，则给定公差不允许细分。
在某些特定的情况下，控制区还可按区域细分。（参阅杂质）
对于某些存在破边、划痕的光学元件来说，只要缺陷不是十分明显或者对图像构成及工件的牢固性无影响，都是可接受的。 ★研究成果
目前，几乎不存在只有划痕而没有其他表面缺陷的光学元件。见下表： 零件号码 473887 996497 996498 996299 526304 526305 直径 26mm 25mm 25mm 8mm 46mm 46mm 表面缺陷公差 5/8×0.4 5/3×0.1 5/3×0.1 5/3×0.016 5/3×0.16 5/3×0.16 任意长度划痕公差 K/5×0.016 K/3×0.004 K/3×0.004 K/2×0.0025 K/2×0.01 K/2×0.01 现在，使用可允许划痕的宽度乘以透镜的直径，结果将和表面缺陷的级数相等。 举例：
0.016×26=0.42
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